Cтраница 3
Цель управления выпарной установки состоит в получении раствора заданной концентрации Qy, а также в поддержании материального и теплового балансов. Концентрация упаренного раствора зависит от расхода, концентрации и температуры исходного раствора, расхода и давления греющего пара, давления в выпарных аппаратах. [31]
Вакуум-выпарная установка с вертикальной выносной греющей камерой для выпаривания растворов сульфатов меди, никеля и цинка производительностью 1000 кг / ч по выпаренной влаге разработана УкрНИИХИММАШем. Выпарной аппарат имеет трубчатую выносную греющую камеру с поверхностью нагрева 15 м2, работающую под заливом с вынесенной зоной кипения. Предусмотрена установка автоматических регуляторов расхода охлаждающей воды, поступающей в конденсатор, уровня раствора в выпарном аппарате и давления греющего пара, а также приборов, указывающих температуру исходного раствора, греющего пара, охлаждающей и барометрической воды, давления греющего и вторичного паров. В установке применен сепаратор циклонного типа, который должен обеспечивать отсутствие уноса щелоков с вторичным паром. Вакуум в сепараторе - 650 мм рт. ст. Циркуляционный контур выпарного аппарата обеспечивает интенсивную циркуляцию выпариваемого раствора, что способствует увеличению производительности аппарата и исключает засоление греющей камеры. Конструкция аппарата обеспечивает периодическую работу установки и разовую работу с продолжительными перерывами между операциями. Периодическая работа заключается в непрерывном питании при постоянном уровне и в периодическом спуске упаренных щелоков ( при достижении заданной концентрации) до установленного уровня. [32]
Устойчивость работы любого вакуум-кристаллизатора в значительной степени зависит от устойчивости работы вакуум-конденсационной системы. Современные промышленные вакуум-кристаллизаторы оборудуются системами автоматического регулирования ( САР) вакуум-конденсационных устройств. В структуру САР входят регуляторы расхода воды, поступающей в конденсаторы, регуляторы расхода пара на эжекторы и приборы для контроля температуры суспензии в кристаллизаторе, температуры охлаждающей воды на входе и выходе из конденсаторов, давления пара перед эжекторами, расхода и температуры исходного раствора. [33]
Сульфиды цинка и кадмия - полупродукты, лежащие в основе производства обширного класса сульфидных люминофоров различного назначения; дикальцийфосфат является основным компонентом в рецептурах фосфатных люминофоров. Синтез полупродуктов обычно складывается из стадий: осаждения, отмывки от маточного раствора и сушки. Поскольку гранулометрический состав полупродуктов в значительной мере определяет гранулометрический состав получаемых из них люминофоров, постольку на этой стадии важен контроль за параметрами, определяющими дисперсность полупродуктов. К этим параметрам относятся: концентрация и температура исходных растворов, рН среды, в которой ведется осаждение, и интенсивность перемешивания. Большое внимание при получении полупродуктов следует уделять предотвращению возможности их загрязнения. Это обстоятельство диктует выбор материала аппаратуры и ее конструкции. [34]
При получении слаборастворимых соединений образование макроскопических частиц представляет собой во многих случаях более медленный процесс, чем ионообменное превращение. Такие вещества могут быть получены в результате обычного ионообменного синтеза в колонках с неподвижным слоем ионита. Требуется лишь подбор оптимальных параметров процесса ( концентрация и температура исходного раствора, скорость потока), чтобы предотвратить формирование осадка в слое ионита. Последующая коагуляция позволяет выделить образовавшееся соединение из фильтрата. Этот прием целесообразен главным образом при получении слаборастворимых гидроокисей или гидратированных окислов, образующих более или менее устойчивые коллоидные растворы. [35]
Были проведены исследования, связанные с разработкой усовершенствованных процессов выпаривания и выпарной кристаллизации водных растворов различных веществ с использованием тепловых насосов с открытым циклом по рабочему телу. Так, для процесса выпаривания с использованием теплового насоса открытого типа был предложен и теоретически проанализирован усовершенствованный вариант процесса, который включает в себя дополнительные стадии: дросселирования конденсата вторичного пара, насыщение вторичного пара после его сжатия и рекуперацию тепла отходящего потока остаточного конденсата. Проведен теоретический анализ влияния на технико-экономические показатели процесса выпаривания следующих параметров: концентрации и температуры исходного раствора, степени концентрирования, давления в аппарате, степени сжатия вторичных паров и др. При разработке процесса выпаривания с использованием теплового насоса закрытого типа основное внимание было уделено подбору промежуточных теплоносителей ( рабочих тел), обеспечивающих проведение процесса в удобных интервалах изменения давления. [36]
Исходный раствор, проходя последовательно все корпуса ( или ступени), скачкообразно изменяет свою температуру от начальной до конечной. Экономический эффект при таком способе кристаллизации возникает за счет того, что тепло от исходного раствора отводится не только при конечной ( минимальной) температуре, но и при более высоких температурах, которые устанавливаются в предыдущих ступенях установки. Дело в том, что при данной температуре охлаждающей воды, поступающей, например, в конденсаторы вторичного пара, расход ее обратно пропорционален разности температур вторичного пара и воды на входе в конденсатор. Для получения максимальной экономии расхода охлаждающей воды на конденсацию вторичного пара температуры в ступенях кристаллизации выбирают так, что наибольшее понижение температуры исходного раствора имеет место в первой ступени, а наименьшее - в последней. [37]