Cтраница 2
В процессе сушки температуру смолы постепенно повышают до 135 - 140 С. После удаления летучих компонентов смолу выдерживают при повышенной температуре до достижения заданной температуры каплепадения. [16]
В процессе отстоя возможно повышение температуры смолы, вследствие чего во время отстоя необходимо вести наблюдение за температурой, удерживая ее в интервале 18 - 28 С. [17]
Процесс ректификации обычно регулируется по температуре смолы после второй ступени нагрева, температуре паров после пековой ( антраценовой) колонны, температуре отбора фенольной фракции и температуре верха фракционной колонны. Замеряется температура термометрами, установленными на тарелках через специальные штуцеры. Количество орошения по отношению к сырью обычно не превышает 0 5 на пековой колонне и 0 4 - на фракционной колонне. Низкие значения рефлюксных чисел вызваны недостатком запаса тепла в колоннах, необходимого для испарения реф-люкса. [18]
Для наблюдения за уровнем и температурой смолы хранилище оборудуется поплавковыми указателями уровня и термометрами, устанавливаемыми обычно на высоте 1 5 м от уровня земли. [19]
Подача смолы во вторую ступень и температура смолы, поступающей из второй ступени в испаритель, регулируются при помощи регулятора температуры 22 путем автоматического изменения подачи коксового газа в печь. [20]
![]() |
Схема процесса производства сухих резольных. [21] |
Величина вакуума регулируется в зависимости от температуры смолы. [22]
По характеру изменения свойств при изменении температуры смолы подразделяются на термопластичные и термореактивные. [23]
![]() |
Термомеханические кривые феноль-но-формальдегидной новолачной смолы, отвер.| Зависимость деформации фенольно-формальдегнд-ной смолы в стадии резита от температуры. [24] |
На рис. 27 показана зависимость деформации от температуры феноль-но-формальдегидной смолы резольного типа, находящейся в стадии резита 1 с высокой степенью отверждения. [25]
В таких случаях прежде всего следует снизить температуру смолы до 60 - 70, а затем ири непрерывном перемешивании добавить в смолу некоторое количество фенола. Количество добавляемого при этом фенола устанавливается пробными нагревами смолы с разным количеством добавок фенола. Этот прием дает возможность в большинстве случаев избежать простоя аппаратов. Поэтому пробную сушку смолы следует практиковать как своего рода пофазный контроль качества смолы, проводя ее сразу же после окончания варки смолы каждой партии. [26]
Затем продолжают отгонку до тех пор, пока температура смолы не станет равной 115 С. [28]
Регулирование процесса обычно ведут по следующим показателям: температуре смолы после второй ступени; температуре паров после антраценовой колонны; температуре отбора фенольной фракции; температуре верха фракционной колонны. [29]
Необходимо отметить, что а процессе сушки между температурой смолы и температурой пара над ней нет строгой зависимости. Если в начале сушки температура смолы и паров одинакова, то в дальнейшем по мере испарения основного количества, воды температура смолы непрерывно повышается, между тем как температура пара после некоторого подъема начинает медленно снижаться. [30]