Температура - смола
Cтраница 4
На этой стадии стабилизируется только давление пара, для этого используют регулятор давления прямого действия. Кроме того, контролируется температура смолы, выходящей из сушилки. Автоматический контроль температуры смолы дополняет общую картину информации о ходе процесса. Контроль температуры смолы после сушильного аппарата осуществляется автоматическим многоточечным потенциометром. Этот же прибор регистрирует температуру в секциях реакционного аппарата и в валковом охладителе. [46]
Необходимо отметить, что а процессе сушки между температурой смолы и температурой пара над ней нет строгой зависимости. Если в начале сушки температура смолы и паров одинакова, то в дальнейшем по мере испарения основного количества, воды температура смолы непрерывно повышается, между тем как температура пара после некоторого подъема начинает медленно снижаться. [47]
Оптимизированы условия переработки некондиционных смол ФРВ-IA в пенопласт ФРП-I. Экспериментально определены зависимости кратности вспенивания от температуры смолы, дозировки ВАГ-3 и алюминиевой пудры. [48]
Условную вязкость по ВЗ-1 по ГОСТ 8420 - 74 определяют следующим образом. В ванну вискозиметра наливают воду для поддержания температуры испытуемой смолы 20 0 5 С, закрывают сопло стержнем и во внутренний резервуар наливают смолу до уровня острия крючков. Установочными винтами штатива вискозиметр устанавливают так, чтобы все три острия крючков находились в одной плоскости и были едва заметны на поверхности смолы. Внутренний резервуар закрывают крышкой, в отверстие которой вставляют термометр; под сопло вискозиметра ставят мензурку. После поднятия пузырьков воздуха на поверхность смелы и при ее температуре 20 0 5 С быстро вынимают стержень, одновременно с появлением смолы из сопла вискозиметра включают секундомер. [49]
При достижении температуры смолы после 2 - й ступени трубчатой печи 340 С закрывают кран на трубопроводе в пусковой резервуар смолы и открывают кран на исковой линии с эвапоратора 2 - й ступени в приемник пека, пустив пар в паровую рубашку пекопровода. В период заполнения эвапоратора до перелива пеком температуру смолы после 2 - й ступени повышают до 400 С. [50]
Прежде всего следует удалить воду, образовавшуюся при взаимодействии метилольных групп резольной смолы с бутанолом. Критерием окончания отгонки воды является образование прозрачного дистиллята и повышение температуры смолы до 120 С. При этой температуре отгоняется чистый бутанол. [51]
В рубашку аппарата подают пар давлением 1 - 2 МПа. После отгонки основного количества летучих продуктов и надсмольной воды, собираемой в сборнике 13, температура смолы начинает повышаться. Процесс сушки ведут при 100 - 120 С до достижения определенной температуры каплепаде-ния, характерной для каждой марки смолы. [52]
 |
Зависимость коэффициента распределения от вязкости ( а, концентрации свободного фенола в с. моле ( б и температуры ( в. [53] |
При стабилизации теплового режима реактора необходимо в рубашку аппарата подавать такое количество тепла, которое обеспечило бы доведение температуры смолы до температуры кипения при минимальном расходе обратного конденсата. Обеспечение такого режима необходимо не только для минимизации расхода пара, но и для стабилизации процесса поликонденсации. [54]
Необходимо отметить, что а процессе сушки между температурой смолы и температурой пара над ней нет строгой зависимости. Если в начале сушки температура смолы и паров одинакова, то в дальнейшем по мере испарения основного количества, воды температура смолы непрерывно повышается, между тем как температура пара после некоторого подъема начинает медленно снижаться. [55]
Страницы: 1 2 3 4