Температура - смола
Cтраница 3
Кроме того, с уменьшением расхода катализатора и понижением температуры смолы получаются более светлыми. [31]
Сушка - ответственная операция, так как с повышением температуры смолы после отгона воды начинается быстрое нарастание вязкости. Поэтому по мере повышения температуры и достижения 90 - 100 С смолу необходимо часто - через 10 - 15 мин - контролировать на время желатинизации, температуру каплепадения и прозрачность - после охлаждения. По достижении показателей, предусмотренных техническими требованиями, смолу сливают или в реактор вводят спирт для получения лака. [32]
Схемой ( рис. 18 - 7, а) предусматривается автоматическое поддержание температуры смолы после II ступени подачей отопительного газа в печь и постоянство расхода смолы на II ступень. Расход смолы на I ступень трубчатой печи регулируется по уровню в сборнике обезвоженной смолы. [33]
 |
Крупногабаритная емкость, изготовленная методом намотки. [34] |
Переменные факторы изготовления, такие как качество намотки, натяжение, содержание связующего, крутка волокна, температура смолы, режимы термообработки и другие, влияют не только на механические, но и на физические свойства. На физические свойства оказывают влияние плотность, величина пор и их расположение, а также тепло - и электропроводность. [35]
Третий этап процесса отгонки легколетучих компонентов из мочевино-фор-мальдегидной смолы - глубокая очистка смолы от бутанола сопровождается повышением температуры смолы до максимально допустимого значения и созданием разрежения в технологическом аппарате. [36]
Сушка PC проводится в возможно более глубоком вакууме ( остаточное давление 0 013 МПа), чтобы снизить температуру смолы в период интенсивного испарения воды. Вакуум в реакторе создается постепенно для предотвращения вспенивания реакционной массы. В начале сушки образуется очень много пара и температура смолы с 98 С быстро снижается до 60 - 70 С. Основное количество воды отгоняется при этой температуре, а затем смола светлеет и ее температура поднимается до 90 С. Допускается повышение температуры смолы не более чем до 100 С. [37]
Смоляная корка неплавкого и нерастворимого продукта образуется при соприкосновении резола с нагретой стенкой котла, температура которой значительно выше температуры смолы. В котле диаметром 1 5 м с якорной мешалкой при 30 оборотах в минуту образование смоляной корки в - 1 5 - 2 мм происходит через каждые 20 - 25 партий смолы. Процесс образования корки происходит тем скорее, чем1 хуже перемешивается смола. [38]
После подачи пара в подогреватели конечного холодильника, доводят температуру воды до 50 - 60 С и проверяют работу автоматического регулятора поддержания температуры смолы. [39]
Выше отмечалось, что в трубчатую печь поступает параллельно несколько потоков: смола в первую ступень, смола во вторую ступень и пар в пароперегреватель, причем регулируется только один поток - температура смолы из второй ступени. Температура всех остальных потоков не регулируется и может изменяться из-за возможного колебания их количества. [40]
На рис. 25 приведены варианты схем автоматического регулирования подачи газа в печь регулятором расхода ( рис. 25, а) или регулятором давления ( рис. 25, б) с автоматической коррекцией настройки регуляторов по температуре смолы при постоянном ее расходе. [41]
Подслой наносится кистью при температуре не ниже 15 по свежеотпескоструенной поверхности. Температура смолы и массы должна быть по возможности более низкой. Масса замешивается в таком количестве, которое требуется израсходовать в течение одного часа. Перед применением смолы для покрытия или изготовления массы обязательно проверяется ее вязкость. [42]
Когда смесь станет однородной, перемешивание прекращают. Температура смолы и от-вердителя перед смешиванием должна быть 20 1 С. Стакан с клеевой смесью помещают в банку с водой при 20 1 С. В клеевую смесь опускают термометр, по которому следят за температурой клея. Смесь перемешивают термометром через каждые 15 мин. Время с момента приготовления клея до момента жела-тинизации фиксируют - оно и является временем жизнеспособности клея. [43]
В вискозиметр наливают лак СБС-1 до штифтов. Температуру смолы доводят до 20 С, после чего начинают спуск смолы в мерную колбу. Начало истечения смолы должно совпадать с пуском секундомера. [44]
После сушки смолы в нее вводят наполнитель, предварительно сняв вакуум. Перед смешением температура смолы и наполнителя должна быть одинаковой. Наполнитель подают в смеситель небольшими дозами при непрерывном перемешивании. Смесь смолы и наполнителя перемешивают в течение установленного времени, определяемого параметрами смесителя, до достижения требуемой однородности массы. В процессе перемешивания непрерывно осуществляют вакуумирование смеси при остаточном давлении не более 0 4 - 1 3 кПа ( 3 - 10 мм рт. ст.) для удаления воздушных включений. После этого предварительно расплавленный отверди-тель вводят в смесь компонентов. [45]
Страницы: 1 2 3 4