Температура - солидус
Cтраница 1
Температура солидуса такого сплава равна примерно 180 С, а ликвидуса - примерно 235 С, так что рабочий диапазон температур составляет 55 С. В этом диапазоне температур материал ведет себя подобно пасте, и им можно натирать основной металл, заполняя зазор между свинцовыми деталями. [1]
 |
Способы предупреждения усадочных раковин и пористости в отливках. [2] |
Вблизи температуры солидуса кристаллы срастаются друг с другом. Затвердевание небольшого объема металла в такой ячейке происходит без доступа к ней питающего расплава из соседних ячеек. [3]
Определения температур солидусов и ликвидусов в области твердых растворов были сильно затруднены вследствие склонности расплавов к перегреванию и близости показателей светопреломления стекол и кристаллов. [4]
Изменение температуры солидуса паяного шва по сравнению с температурой солидуса припоя определяется характером физико-химического взаимодействия основного металла с припоем, количеством припоя и режимом пайки. Если компоненты паяемого металла и припоя образуют эвтектики или непрерывный ряд твердых растворов с минимумом, температура распая соединения может понижаться. Повышаться температура распая шва может тогда, когда компоненты припоя и основного металла образуют твердые растворы без минимума температур плавления или вступают в перитектическую реакцию. [5]
 |
Диаграмма состояния системы MgO - А12О3 - SiO2. [6] |
Стабилен до температуры солидуса. В присутствии жидкой фазы переходит в а-кордиерит. [7]
 |
Фазы системы вольфрам - углерод. [8] |
Автором уточнена температура солидуса, которая оказалась выше, чем показано Сайксом. [9]
Полученные нами температуры солидуса сплавов, содержащих 75 - 85 ат. Rh, в пределах ошибки 20 С хорошо укладываются на изотерму перитектической реакции при 1750 С. Эти температуры вызывают большее доверие, по сравнению с измеренными в работе [27] методом визуального наблюдения оплавления образцов в электронном луче, погрешность которого сами авторы оценивают в 50 С. Не свидетельствует о наличии эвтектической кристаллизации и структура литых сплавов из этой области составов. Область гомогенности фазы TiRhs при 1500 С составляет 72 - 79 ат. Rh; максимальная растворимость титана в родии равна 14 ат. [10]
С) температуру солидуса, чем ферритно-перлитные. Это снижает степень перегрева ОШЗ и ограничивает рост аустенит-ного зерна. Кроме того, аустенитная структура обладает на порядок более высокой растворимостью и меньшим коэффициентом диффузии водорода. Эти факторы способствуют предотвращению XT без применения подогрева. Аустенитные материалы, как правило, используют для сварки среднелегированных сталей с СЭкв 0 6 %, где Сэкв - эквивалент углерода. [11]
Гомогенизация при температурах выше неравновесного солидуса значительно сокращает продолжительность отжига, обеспечивающего необходимую технологическую пластичность при обработке давлением. Для некоторых сплавов возможно повышение технологической пластичности ( по сравнению с пластичностью после обычной гомогенизации) и соответственно повышение обжатий и. Кроме того, повышаются показатели пластичности деформированных полуфабрикатов, особенно поперек волокна. Прочностные свойства деформированных полуфабрикатов из алюминиевых сплавов по сравнению со свойствами после Обычного отжига могут несколько понижаться или возрастать IB зависимости от режима отжига при температурах выше неравновесного солидуса, так как этот режим определяет дисперсность частиц алюм инида марганца, выделяющихся при распаде пересыщенного марганцем алюминиевого раствора. [12]
При охлаждении ниже температуры солидуса некоторые твердые растворы могут претерпевать превращения, сопровождающиеся появлением новых фаз. Такие превращения возможны вследствие уменьшения взаимной растворимости компонентов в твердом состоянии и их полиморфизма. [13]
Диффузионная пайка выше температуры солидуса припоя может быть выполнена с изменением химического состава паяемого соединения в результате испарения элементов-депрессантов, снижающих температуру плавления припоя. Процесс пайки в этом случае может производиться в два приема. Сначала припой вводится в зазор паяемого соединения по способу обычной капиллярной пайки и затем затвердевает. Нагрев в вакууме обеспечивает эффективное и быстрое испарение элемента с высоким давлением пара. Процесс такой пайки может не заканчиваться или заканчиваться полным затвердеванием паяного шва. [14]
Дендритная ликвация понижает температуру солидуса сшхава, что, как лравило, нежелательно. Например, при быстром нагреве под закалку или обработку давлением изделие может частично оплавиться. Оплавляются участки, в которых находится неравновесно образовавшаяся эвтектика, а также межосные пространства в кристаллитах твердого раствора, обогащенные компонентами, снижающими точку солидуса. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5