Температура - сплавление
Cтраница 1
Температура сплавления была принята в 290 - 300, так как образец с ТПП 290 при меньшей температуре не плавился. После сплавления пленок вновь была определена температура потеря прочности. [1]
Температура сплавления оптимального состава эмалевого покрытия составляет 450 - 600 С ( оптимальная 500 - 530 С), термический коэффициент линейного расширения ( ТКЛР) 95 5 102 7 I07 град. [2]
Температуру сплавления необходимо повышать постепенно, чтобы расплавленная масса не вскипала и не происходило чрезмерного выделения паров серного ангидрида, так как пиросульфат калия с потерей S03 теряет свое разлагающее действие, превращаясь в сульфат. [3]
Температуру сплавления фторида натрия в присутствии нитрата алюминия ( t 850 С), время сплавления ( 25 мин) и кислотность раствора ( рН 4 50) поддерживали постоянными. Общий объем раствора всегда был равен 250 мл. [4]
За температуру сплавления т / принимается температура, при которой получаются швы такой высокой прочности ( при данном времени контакта и давлении), что сваренные пленки нельзя отделить друг от друга даже при очень медленном растяжении или расслаивании. Таким образом, температура сплавления - это температура, при которой полимерные молекулы становятся настолько подвижными, что в результате молекулярной диффузии в течение одного цикла исчезает граница раздела свариваемых пленок. [5]
Поэтому температуру сплавления регулируют так, чтобы как можно меньше происходило потери ЗОз. При этом важно, чтобы содержимое тигля время от времени перемешивалось. Для этого тигель захватывают щипцами ( с платиновыми наконечниками) и осторожно взбалтывают, придавая тиглю круговое движение. [6]
При сварке полиэтилена температура сплавления, измеренная за время контакта, равное 1 сек, и сжимающем усилии 1 4 кгс / см2 ( 1 37 - КЗ5 н / м2) изменяется в пределах от 421 8 до 588 5 К. Как видно из табл. 14 - 1, величина т / довольно точно отражает внутренние изменения, происходящие в пленке. [7]
Если полученные карбонаты неустойчивы при температуре сплавления, то они разлагаются и образуют окиси. [8]
 |
Зависимость тангенса угла.| Влияние температуры на диэлектрическую проницаемость и тангенс угла диэлектрических потерь пластифицированных поливи-нилхлоридных смесей. [9] |
Оптимальные свойства пластизоль приобретает при температуре сплавления частиц смолы между собой. [10]
При использовании водородной среды при температурах сплавления до 700 - 1100 С происходит даже незначительное восстановление окисных пленок, что способствует улучшению смачиваемости электродным сплавом полупроводникового материала. [11]
Результаты анализа на F - независимо от температуры сплавления ( 950, 850, 750 и 700 С) оказались плохо воспроизводимыми и в основном заниженными. [12]
Соединения теплосплавлением выполняются нагревом соединяемых поверхностей до температуры сплавления, а затем приведением их в соприкосновение, используя соответствующую методику, предусмотренную правилами 49 CFR 192.293. Стандарт ASTM 2651 представляет рекомендуемую практику теплового соединения термопластмассовых труб и фитингов. При правильном соединении швы должны быть такими же прочными, как и труба. Прямое использование тепла, используя сварочную горелку или другое открытое пламя запрещается. [13]
Компоненты сплава должны иметь достаточно низкое давление паров в диапазоне температур сплавления для постоянства состава сплава. [14]
Надежность сцепления эмали с металлом может быть достигнута лишь при температуре сплавления, превышающей температуру плавления эмали. Поэтому вначале эмалевую бусинку сплавляют на конец сваренной термопары, для чего место сварки смачивают спиртом-ректификатом, затем опускают в порошкообразную эмаль и оплавляют прогревом в пламени спиртовой горелки до образования эмалевого шарика. Полнота оплавления проверяется под лупой с десятикратным увеличением. [15]
Страницы: 1 2 3 4