Cтраница 2
В этих лаках наблюдается иногда выпотевание, которое можно предупредить, незначительно повышая температуру сплавления ( например, кратковременным нагреванием до 295) или последующими добавками канифоли или скипидара. [16]
При сплавлении пробы в платиновом тигле не следует вводить в плавень слишком больших количеств селитры и температура сплавления не должна быть слишком высокой, чтобы не вызвать порчу тигля, так как раствор может окраситься в желтый цвет за счет переходящей в него платины. [17]
Сплавление проводят в тиглях - чаще всего платиновых, но иногда в фарфоровых, железных, никелевых и др. Температура сплавления зависит главным образом от состава плавня и может изменяться от 400 - 500 до 1200 С. [18]
Наиболее существенное влияние на скорость вспенивания ПВХ-пластизолей и на макроструктуру пенопластов на их основе оказывают: 1) вязкость композиции в том температурном интервале, где происходит распад ХГО; 2) температура сплавления системы ПВХ-пластификатор; 3) время расплавления композиции. [19]
Эти же авторы указывают, что соотношение между количествами анализируемого материала и плавня должно быть не менее 1: 12 5 в случае анализа рутила и 1: 35 в случае анализа титанита, а температура сплавления должна быть невыше 700 С. [20]
Удобрение высокого качества, с хорошими физическими свойствами и меньшими потерями аммиака, получается, когда смесь сплавляют при следующих условиях: соотношение аммиачной селитры и известняка 60: 40, концентрация плава аммиачной селитры 94 - 95 %, температура сплавления смеси 125 - 135 %, продолжительность 10 минут, размер гранул 2 - 5 мм. [21]
В большинстве случаев анализа рекомендуется применение 15 г смеси, состоящей из 150 г перекиси натрия и 10 0 г растертого до 100 меш ( d0 147 мм) сахарного угля; 2) с трудом сплавляющиеся минералы, например корунд, следует растереть до порошка, проходящего через сито в 100 меш ( d0 147 мм); 3) несплавившийся остаток при обработке навески в 0 5 - 1 г не должен весить больше 2 мг-это не подвергшиеся разложению частички, отброшенные на крышку тигля в результате разбрызгивания плава; 4) температура сплавления, по-видимому, превышает 1450; 5) после многократного применения никелевого тигля никакой потери в его весе нельзя было обнаружить. [22]
В большинстве случаев анализа рекомендуется применение 15 г смеси, состоящей из 150 г перекиси натрия и 10 0 г растертого до 100 меш ( d 0 147 мм) сахарного угля; 2) с трудом сплавляющиеся минералы, например корунд, следует растереть до порошка, проходящего через сито в 100 меш ( d 0 147 мм), 3) несплавившийся остаток при обработке навески в 0 5 - 1 г не должен весить больше 2 мг - это не подвергшиеся разложению частички, отброшенные на крышку тигля в результате разбрызгивания плава; 4) температура сплавления, по-видимому, превышает 1450 С; 5) после многократного применения никелевого тигля никакой потери в его массе нельзя было обнаружить. [23]
В этом случае затвердевший плав не пристает к платине, диски плава не хрупкие - очень важное качество, когда применяют трансмиссионный флуорометр. Температура сплавления должна быть достаточно высокой, чтобы анализируемый образец полностью разложился и образовался гомогенный сплав. Однако температура должна быть не настолько высока, чтобы платина ( или золото) посуды, в которой производится сплавление, чрезмерно не взаимодействовала с плавом. По той же причине сплавление должно продолжаться не более того времени, которое действительно необходимо для получения воспроизводимой интенсивности флуоресценции. При использовании упомянутой смеси вполне достаточно нагревания до 650, если сплавление проводить по крайней мере в течение 10 мин. При этой температуре продолжительное сплавление, примерно втечениеполучаса, не вредит определению. [24]
Когда пиросульфат калия расплавится, содержимое тигля время от времени перемешивают, придавая тиглю вращательное движение. Температуру сплавления необходимо повышать постепенно, чтобы расплавленная масса не вскипала и не происходило чрезмерного выделения паров серного ангидрида, так как пиросульфат калия с потерей 80 теряет способность разлагать пробу, превращаясь в сульфат. [25]
За температуру сплавления т / принимается температура, при которой получаются швы такой высокой прочности ( при данном времени контакта и давлении), что сваренные пленки нельзя отделить друг от друга даже при очень медленном растяжении или расслаивании. Таким образом, температура сплавления - это температура, при которой полимерные молекулы становятся настолько подвижными, что в результате молекулярной диффузии в течение одного цикла исчезает граница раздела свариваемых пленок. [26]
Известно, что 2 - 3 % сажи добавляется в полиэтилен для фотостабилизации. По-видимому, при температуре сплавления 210 - 250 С в области свариваемых поверхностей торцов труб выделяются частички сажи, которые при осадке распределяются как в зоне сплавления стыка, так и в грате. Было исследовано влияние скопления частичек сажи в сварном шве на прочность шва. Для этого были изготовлены 3 группы образцов для испытания на механическую прочность при растяжении. [27]
Температура и продолжительность плавления оказывают значительное влияние на глушение эмалей фторидами. При одинаковой продолжительности повышение температуры сплавления эмали от 1000 до 1200 не влияет на коэффициент отражения эмалевого покрытия, но при дальнейшем повышении температу ры сплавления заглущенность эмали понижается. Увеличение продолжительности сплавления свыше двух часов при постоянной температуре ( 1200) приводит к резкому снижению коэффициента отражения эмалевого покрытия. [28]
Сварка нагретым инструментом листов и соединение нагреванием пленок в сущности одинаковы. В обоих процессах для доведения пластмасс до температуры сплавления используется нагретый инструмент. Для того чтобы нагреть поверхности соединяемых пластмассовых материалов, они контактируются с нагретой металлической пластинкой или другим инструментом и выдерживаются в таком положении до тех пор, пока полностью не расплавятся. Как только соединяемые поверхности материала достаточно размягчатся, их удаляют с нагревательных пластин ( иногда удаляют нагреватель), свариваемый материал быстро соединяют, плотно зажимают в требуемом положении и выдерживают до тех пор, пока расплавившийся материал не охладится и не образует прочное соединение. [29]
Например, при 10-минутном смешении они составляют 0 32 %, при 30-минутном - 0 82 %, при 60-минутном - 1 47 % от общего содержания азота в смеси. Так же резко возрастают потери аммиака с ростом температуры сплавления. [30]