Температура - форма
Cтраница 1
 |
Конструкция стационарной. [1] |
Температура формы влияет не только на процесс заполнения ее расплавом, но и на прочность полученных изделий. Высокая прочность достигается при температурах формы выше 320 С. [2]
 |
Зависимость прочностных свойств интегрального ПК от времени заполнения формы ( а, температуры формы ( б и температуры композиции ( в. [3] |
Температура формы определяет толщину корки и, по данным Матоника [654], должна составлять: при 6К 6 2 мм - 82 - 93 С, при бк 9 2 мм - 65 - 77 С. Несмотря на высокую температуру расплава, продолжительность формования изделий мала благодаря высокой деформационной устойчивости исходного полимера при нагревании. [4]
Температура формы, как и в случае литья под давлением, существенно влияет на качество изделий. Форма должна быть слегка подогретой ( 40 - 60) и должна поддерживаться при этой температуре циркуляцией воды в каналах. Слишком низкая и слишком высокая температура формы приводит к короблению изделий и появлению на них складок и морщин. Повышение температуры формы увеличивает усадку ( 3 - 5 %) и требует большей выдержки изделия при охлаждении. [5]
 |
Внешний вид индивидуального камерного вулканизатора. [6] |
Температура формы автоматически поддерживается на заданном уровне с помощью специальной станции, обслуживающей сразу 6 - 10 вулканизаторов. [7]
Температура формы должна регулироваться циркуляцией воды через термостат. Для получения изделий с максимальной равномерностью стенок и минимальной усадкой его после формования температуру воды следует поддерживать в пределах 80 - 100 С. Следует отметить, что при позитивном формовании усадка готового изделия меньше, чем при негативном. [8]
 |
Зависимость блеска поверхности изделия от температуры формы. [9] |
Температура формы влияет также и на усадку. При понижении температуры в большинстве случаев усадка выдувных изделий уменьшается. Это объясняется тем, что при низкой температуре расплав охлаждается с высокой скоростью и степень кристалличности полимера снижается, следовательно, меньше изменяется и объем изделия по отношению к объему расплава. Особенно нельзя быстро охлаждать толстостенные изделия, так как возможно их коробление или появление утяжин, главным образом в утолщенных местах. Наиболее часто причиной коробления служит неравномерное охлаждение или наличие температурных полей на поверхности формы, а также разнотолщинность. Чтобы добиться равномерного охлаждения, толщина стенок изделия по возможности должна быть одинаковой. Охлаждающие каналы в форме располагают таким образом, чтобы перепад температуры по всей поверхности формующей полости был одинаковым. В тех случаях, когда имеются местные утолщения стенок, около них предусматривают дополнительное охлаждение или охлаждающие каналы приближают к поверхности формующей полости. [10]
Температура формы обеспечивает необходимую скорость охлаждения и конечную температуру изделия. Кроме того, при литье кристаллизующихся полимеров она влияет на условия кристаллизации, а следовательно, и на свойства изделий. [11]
Температура формы влияет на плотность, твердость и толщину пленки, а также на плотность вспененной средней - части. [12]
Температура формы оказывает влияние на прочность сварного шва, усадку, качество поверхности изделия и производительность процесса. Увеличение температуры формы улучшает качество поверхности, повышает прочность сварного шва и уменьшает усадку изделия, но резко увеличивает время его охлаждения. [13]
 |
Схема трансферного прессования с червячной пластикацией. I - загрузочная воронка. 2 - червяк. 3 - цилиндр пластикации. 4 - литьевой цилиндр. 5 -литьевой поршень. 6 - форма. [14] |
Температура формы должна регулироваться еще точнее, чем при прямом прессовании, и быть несколько ниже из-за дополнительного нагревания пресс-материала в результате трения во время литья Температура прессования карбамидных - пресс-материалов должна быть 125 - 140 С, а меламиноформальдегидных IBS-ISO С. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5