Температура - форма
Cтраница 3
Температура формы устанавливается в зависимости от типа перерабатываемого термопласта и ее конструкции. [31]
Температура формы оказывает влияние на прочность сварного шва, усадку, качество поверхности изделия и производи телыюсть агрегата. Увеличение температуры формы улучшает качество поверхности, повышает прочность сварного шва, уменьшает коробление и усадку изделия, по резко удлиняет процесс его охлаждения. [32]
Температура формы выбирается в пределах 40 - 80 С. При переработке непластифиннронанного ПВХ не рекомендуется применять формы с обогреваемыми каналами. [33]
Температура формы зависит от массы и типа отливаемого. Нижняя граница температуры формы определяется начальной температурой заливаемого форполимера и должна быть выше 150 С. При более низкой температуре на поверхности изделий образуется слой незаполимеризовавшегося мономера, а полимер будет иметь пониженные прочностные характеристики. Верхняя граница температуры формы устанавливается с таким расчетом, чтобы конечная максимальная температура структурообразования не превысила температуру плавления полимера и была не выше 180 С. При относительно пониженных температурах рекомендуется отливать крупногабаритные, толстостенные изделия большой массы. При повышенных температурах формы образуются значительные усадочные раковины, возможно образование пор внутри изделия, а поверхностный слой изделия из-за сильного окисления будет иметь темный коричневый цвет. [34]
Температура формы должна быть 50 - 60 С и более. [35]
Температура форм при литье по выплавляемым моделям алюминиевых и магниевых сплавов 100 - 300 С, поэтому получаемые отливки имеют крупнокристаллическую структуру и относительно низкие механические свойства. В связи с этим металл перед заливкой необходимо рафинировать и модифицировать. [36]
 |
Корпусная деталь с боковой резьбой.| Зубчатая передача. [37] |
Температура формы должна находиться в диапазоне между 75 и 130 С. [38]
Температура формы также влияет на подвижность расплава при заполнении полости литьевой формы. [39]
Температуру формы поддерживают в пределах 60 - 120 С и строго регулируют, чтобы предотвратить преждевременный переход материала в твердое состояние в литниковых каналах. Необходимо обеспечить равномерный и постоянный нагрев формы. При большой скорости литья температура формы может быть несколько понижена, что позволяет сократить время охлаждения материала в форме. Скорость охлаждения изделия в форме влияет на степень кристалличности материала в изделиях. [40]
Рекомендуемая температура формы 60 - 120 С; при литье в холодную форму происходит быстрое охлаждение детали, снижается степень кристалличности, появляются внутренние напряжения, изделия дают большую усадку. [42]
Снижена температура формы, так как продолжительность подачи материала в форму при этом методе во много раз больше ( в 50 - 60 раз), чем при литье под давлением. [43]
 |
Зависимость удельной удар-нон вязкости полиформальдегида от температуры формы. [44] |
Повышение температуры формы облегчает ее заполнение расплавом ПФА и улучшает внешний вид изделия благодаря появлению блеска на его поверхности. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5