Температура - цианирование
Cтраница 2
Для деталей, работающих при малых удельных давлениях, для которых недопустимо коробление при термообработке, температура цианирования 700 - 750; продолжительность процесса для получения слоя глубиной 0 1 - 0 3 мм равна 3 - 6 час. [16]
Нейтральные соли NaCl и Na2COa добавляют для повышения температуры плавления ванны, что несколько уменьшает испарение дорогих и ядовитых солей при температурах цианирования. Существенный недостаток цианирования - ядовитость цианистых солей, что требует принятия специальных мер по охране труда и окружающей среды. [17]
Загрузку инструментов в муфель ( или реторту) печи производят после нагрева его до температуры процесса, после чего муфель ( или реторту) герметически закрывают крышкой и до достижения температуры цианирования через муфель пропускают цементующий газ, предохраняющий инструменты от окисления. При выходе из печи газ поджигается и горит в течение всего процесса. [18]
Для придания цианироваиному слою высокой твердости после цианирования детали подвергают закалке в воде или масле в зависимости от марки стали. Хотя температура цианирования и выше оптимальной температуры закалки, но при небольшой выдержке, применяемой при цианировании, значительного укрупнения зерна не происходит. [19]
Для придания цианированному слою высокой твердости детали после высокотемпературного цианирования подвергают закалке в воде или масле. Хотя температура цианирования и выше оптимальной температуры закалки, но при небольшой выдержке, применяемой при цианировании, значительного укрупнения зерна не происходит. Поэтому детали закаливают непосредственно из цианистой ванны. Иногда для повышения твердости и предела выносливости детали обрабатывают холодом или подвергают дробеструйной обработке. После закалки производят низкотемпературный отпуск при 160 - 200 С. [20]
Результаты цианирования определяются глубиной слоя и концентрацией в поверхностном слое углерода и азота. На состав и свойства циа-нированного слоя особое влияние оказывает температура цианирования. Повышение температуры цианирования ведет к увеличению содержания в слое углерода, снижение температуры цианирования - к увеличению содержания азота ( фиг. [21]
Результаты цианирования определяются глубиной слоя и концентрацией углерода и азота в поверхностном слое. На состав и свойства цианированного слоя особое влияние оказывает температура цианирования. [22]
 |
Твердость инструмента после цианирования. [23] |
Температура цианирования инструментов должна совпадать с температурой их отпуска или быть ниже нее на 5 - 10 С. Так, для стали марок РФ1, РФ2, ЭИ-262 температура цианирования 550 - 560 С, для стали ЭИ-184 - 540 - 550 С. [24]
 |
Содержание углерода.| Толщина цианированного слоя в зависимости от температуры и продолжительности процесса. [25] |
После цианирования деталь охлаждают на - воздухе, повторно нагревают для закалки и проводят низкотемпературный отпуск. Такая обработка необходима в связи с тем, что при температурах цианирования ( 900 - 950 С) сильно вырастает зерно аустенита и необходим повторный нагрев для его измельчения. [26]
Цианирование применимо только к режущим инструментам, изготовленным из быстрорежущих сталей. Цианировать режущие инструменты, изготовленные из углеродистых и низколегированных инструментальных сталей, нельзя, так как температура цианирования выше температуры отпуска инструмента из этих сталей и, следовательно, при цианировании они потеряют свою твердость. Но этот способ не получил значительного распространения, главным образом, потому, что при достаточно глубоком цианировании режущие кромки инструмента получаются хрупкими, а неглубокое цианирование мало эффективно: последующая шлифовка инструмента снимает цианиро-ванный слой. Низкотемпературное же цианирование, которому подвергаются инструменты из быстрорежущих сталей, производится после того, как инструмент полностью термически и механически обработан. [27]
Для улучшения режущих свойств и повышения стойкости инструмент из быстрорежущих сталей подвергается низкотемпературному ( ниже точки AcJ жидкостному, газовому цианированию или цианированию в твердой среде. Низкотемпературное цианирование производится при 540 - 570, что обусловлено тем, что цианированию подвергается окончательно термически обработанный инструмент, и поэтому температура цианирования не должна превышать температуру отпуска быстрорежущей стали. [28]
Цианирование применимо только к режущим инструментам, изготовленным из быстрорежущих сталей. Цианировать режущие инструменты, изготовленные из углеродистых или легированных сталей других марок нельзя, так как температура отпуска инструментов из этих сталей ниже температуры цианирования и, следовательно, при цианировании они потеряют свою твердость. Цианирование режущих инструментов является последней операцией. Это значит, что цианированию подвергаются инструменты, обработанные полностью механически и термически. [29]
Результаты цианирования определяются глубиной слоя и концентрацией в поверхностном слое углерода и азота. На состав и свойства циа-нированного слоя особое влияние оказывает температура цианирования. Повышение температуры цианирования ведет к увеличению содержания в слое углерода, снижение температуры цианирования - к увеличению содержания азота ( фиг. [30]
Страницы: 1 2 3