Cтраница 3
При жидкостном цианировании детали нагревают в соляной ванне. В состав ванны входит цианистая соль. При температуре цианирования эта соль разлагается с выделением активного углерода и азота, которые поглощаются поверхностью деталей. Продолжительность процесса сравнительно небольшая от 5 до 45 мин. [31]
Цианистую ванну необходимо регулярно освежать - добавлять ( обычно 1 раз в смену) цианистый натрий из расчета 0 5 - 1 % в час от массы соли в ванне. Добавляют также и нейтральные соли ( NaCl), так как при работе они улетучиваются и уносятся деталями. Концентрация углерода и азота в цианированном слое стали зависит от температуры цианирования. С повышением температуры концентрация углерода в поверхностном слое повышается, а азота понижается. При высокотемпературном цианировании наиболее интенсивное увеличение толщины слоя и содержания в нем углерода и азота происходит в начале процесса в течение первого часа выдержки. Ванны с цианистым натрием удобны в работе. Зеркало ванны в процессе работы совершенно чистое, что позволяет производить частичное цианирование деталей методом неполного погружения их в ванну. [32]
Результаты цианирования определяются глубиной слоя и концентрацией в поверхностном слое углерода и азота. На состав и свойства циа-нированного слоя особое влияние оказывает температура цианирования. Повышение температуры цианирования ведет к увеличению содержания в слое углерода, снижение температуры цианирования - к увеличению содержания азота ( фиг. [33]
Цианированию подвергают окончательно обработанный и заточенный инструмент. Различают два вида цианирования: высокотемпературное при 830 - 900 С и низкотемпературное, выполняемое при 530 - 560 С. Температура цианирования должна быть обязательно ниже температуры отпуска инструмента не менее чем на 10 С. Глубина цианированного слоя достигает 0 05 мм. [34]
Проводят в смеси науглероживающих и азотирующих газов. Такие газовые смеси получают путем добавления аммиака в газы, применяемые для цементации. На состав и свойства цианиро-ваняого слоя решающее влияние оказывает температура. Повышение температуры цианирования увеличивает содержание в слое углерода, а снижение температуры цианирования увеличивает содержание азота. [35]
Смесь для газового цианирования составляется из 70 - 80 % ( по объему) цементирующего газа и 30 - 20 % аммиака. Это соотношение устанавливается и поддерживается в продолжение процесса на основании показаний реометров. При превышении количества аммиака в газовой смеси свыше 30 % цианированный слой получается хрупким. Продолжительность выдержки при температуре цианирования ориентировочно принимается из расчета: для получения толщины слоя 0 1 мм необходима выдержка около 1 часа. [36]
Проводят в смеси науглероживающих и азотирующих газов. Такие газовые смеси получают путем добавления аммиака в газы, применяемые для цементации. На состав и свойства цианиро-ваняого слоя решающее влияние оказывает температура. Повышение температуры цианирования увеличивает содержание в слое углерода, а снижение температуры цианирования увеличивает содержание азота. [37]
Цианированию подвергают окончательно термически и механически обработанный инструмент после его шлифования и заточки. Чаще всего низкотемпературное цианирование ведется в среднепроцентных ваннах, содержащих 35 - 50 % NaCN и 50 - 65 % Na2CO3 - - NaCl. Освежение ванн ведется высокопроцентным цианистым натрием. Общий расход солей ( истощение и механический износ) при цианировании составляет около 2 % веса обрабатываемых деталей. Температура цианирования должна совпадать с температурой отпуска инструмента. [38]