Температура - экструзия
Cтраница 3
Температура плавления сополимера 275 - 290 С, температура экструзии при наложении кабельной изоляции 340 - 390 С. Сополимер имеет хорошие диэлектрические свойства в широком интервале температур ( до 200 С) и диапазоне частот. Сополимер применяется для производства радиочастотных кабелей, работающих при температуре до 200 С. [31]
Температура контакта полиэтилена и целлофана зависит главным образом от температуры экструзии полиэтилена. Существуют уравнения для определения температуры контакта полиэтилена с подложкой; в них учитывается температура расплава, а также ряд других параметров технологического процесса. При расчете температуры контакта покрытия с подложкой необходимо принимать во внимание соотношение скоростей выдавливания расплава и протяжки основы, расстояние от выходной щели мундштука до линии ламинирования, а также разность температур расплава и окружающего воздуха. Так, при температуре экструзии 315 С, толщине покрытия 50 мкм, скорости протяжки основы 18 м / мин и продолжительности нахождения расплава на воздухе 0 3 с температура контакта приблизительно равна 275 С; при изменении толщины покрытия до 12 мкм температура контакта снижается до 172 С. [32]
Однако из данных, приведенных ниже, видно, что температура экструзии не оказывает заметного влияния на молекулярный вес ударопрочного полистирола. [33]
Хотя отношение т м / т ] несколько затушевывает влияние температуры экструзии на производительность, это влияние существует. При экспериментах отмечается, что при увеличении температуры головки пресса производительность повышается. Это происходит в связи с уменьшением отношения т ] м / т ] из-за снижения вязкости в канале инструмента пресса. [34]
Как видно из табл. 179, оптимальные свойства достигаются при температуре экструзии 150 - 160 С независимо от дозировки трикрезилфосфата. Температура экструзии влияет также на водопоглощение стандартных брусков. [35]
Обработка поверхности основы пламенем или коронным разрядом увеличивает адгезионную прочность, что позволяет снизить температуру экструзии и уменьшить расстояние от головки экструдера до валков ламинатора. [36]
При получении профильных изделий из пенополисти-рола жидкие вспенивающие агенты часто используют вместе с твердыми соединениями, которые при температуре экструзии разлагаются с выделением газообразных продуктов. Используют также двухкомпонентные системы, выделяющие при нагревании двуокись углерода и воду. Введение карбоксильных групп в полимерную цепь126 усиливает газообразование при взаимодействии с карбонатами металлов. [37]
 |
Зависимости двойного лучепреломления от экструзионной степени вытяжки ( а и длины волокна ( б для волокон сверхориентированного ПЭВП, полученных при давлениях 0 23 ( а и 0 49 ( б ГПа. [38] |
Например, по данным Накаямы и Канетсуны [51 ] максимальное значение двойного лучепреломления составляет 0 05 и практически не зависит от температуры экструзии в области от 20 до 110 С. [39]
А это означает, что теплообразование при трении у полипропилена меньше; поэтому большая часть тепла, необходимого для достижения температуры экструзии, должна быть обеспечена за счет теплопередачи от стенок цилиндра. Нагревание за счет теплопередачи частично обеспечивается тем, что для достижения заданной температуры полипропилену требуется тепла несколько меньше, чем большинству других пластмасс. Более подробно данное положение было рассмотрено в гл. Ниже этой температуры пленка получается непрозрачной, а выше 315 полипропилен разлагается. [40]
Анализ выражения (V.207) показывает, что величина работы гомогенизации тем больше, чем больше относительная величина мощности циркуляционного течения, чем выше температура экструзии, чем меньше величина коэффициента политропичности и чем выше давление в головке. [41]
При наложении на провод изоляции из чистого фто-ропласта-3 высокое сопротивление угловых головок не позволяет их применять, так как требующееся для преодоления сопротивлений повышение температуры экструзии ( приводит к существенному термическому разложению материала. [42]
Обеспечение очень узкого зазора между формующей щелью и охлаждающим валком имеет большое значение главным образом потому, что прозрачность и блеск пленки зависят от крайне быстрого охлаждения расплава от температуры экструзии до температуры ниже температуры кристаллизации. [43]
Их анализ не применим к волокнам, экструдированным при более низких температурах, и, следовательно, модель непрерывной кристаллической фазы не применима для объяснения уменьшения степени кристалличности и температуры плавления с повышением температуры экструзии. Представляется, что для объяснения этих наблюдений в наибольшей степени подходит описанная выше модель Петерлина. Однако при предельной ориентации полностью распрямленные проходные цепи и кристаллиты могут рассматриваться как раздельные фазы. [44]
Как видно из табл. 179, оптимальные свойства достигаются при температуре экструзии 150 - 160 С независимо от дозировки трикрезилфосфата. Температура экструзии влияет также на водопоглощение стандартных брусков. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5