Температура - экструзия
Cтраница 4
Окисление полиэтилена происходит, очевидно, только в поверхностном слое расшгава. При температуре экструзии 280 - 300 С наблюдается тот же эффект, что и при непосредственном действии окислителей а полиэтилен. Изменение краевого угла смачивания полиэтилена водой свидетельствует о возрастании полярности его поверхности. Степень поверхностной активации полиэтилена зависит от температуры и временной предыстории поверхности расплава при его движении от мундштука до зазора между валками. [46]
 |
ИК-спектры неокислен - [ IMAGE ] Зависимость прочности. [47] |
Эффективна обработка поверхности полиэтилена и других инертных полиолефинов окислителями. При температуре экструзии ( 220 - 250 С и выше) наблюдается резкое возрастание адгезионной прочности. Механизм взаимодействия на границе раздела адгезив - субстрат в этом случае обусловлен, очевидно, образованием водородных связей между гидроксильными группами целлофана и кислородсодержащими группами окисленного полиэтилена. [48]
Масса адгезива, нанесенного на 1 м2 целлофана, должна быть в пределах от 0 1 до 0 2 г. Полиэтилен экструдируют на обработанный этим адгезивом целлофан при 250 С; предварительно полиэтилен подвергают действию коронного разряда. При такой температуре экструзии окисление полиэтилена незначительно, поэтому полиэтиленцеллофан не имеет специфического запаха; кроме того, он характеризуется меньшей скручиваемостью и лучшими теплоизоляционными свойствами. [49]
ПВФ занимает особое место в ряду ТФП при переработке, Температуры его переработки и разложения очень близки ( см. табл. VII. Для существенного снижения температуры экструзии в ПВФ вводят латентные растворители, например диметилфталат, дибутилсебацинат. Температура экструзии ( 120 - 175 С) должна быть ниже температуры кипения латентного растворителя во избежание образования пузырей в пленке. Растворитель удаляют в процессе экструзии и сушки пленки. Пленку ориентируют в продольном и поперечном направлениях. [50]
На рис. 120 показана зависимость степени помутнения от положения линии кристаллизации. Увеличение степени раздувки, скорости, температуры экструзии и скорости вытяжки передвигают приведенную на рисунке кривую в направлениях, указанных стрелками. [51]
Следует отметить, что влияние температуры экструзии на степень мутности и глянцевитость в меньшей степени сказывается на тонких пленках, чем на более толстых. Тенденция к слипанию возрастает с увеличением температуры экструзии; степень слипания зависит также от интенсивности охлаждения пленочного рукава перед вытяжными валками и от расстояния между валками и мундштуком. [52]
Описан [736] способ непрерывного нанесения полиэтиленовой пленки на алюминиевую фольгу толщиной 9 - 76 мкм, который может быть реализован при выпуске фольгированного облученного полиэтилена. По этому способу рулон фольги нагревают до температуры экструзии пленки ( 260 - 330 С) и на разматываемую фольгу экструдируют полиэтилен. [53]
Таким образом, технологические параметры оказывают существенное влияние на качество полиэтиленцелло-фановой пленки. Оптимальными параметрами при экст-рузионно-ламинарном способе производства являются: температура экструзии полиэтилена 280 - 300 С, температура предварительного нагрева целлофана 100 С, давление на ламинирующих валках 15 - 18 кгс / см2, расстояние фильеры до пленки-основы 70 мм со смещением линии контакта расплава и основы на 60 - 90 мм от линии прижатия, скорость протяжки основы до 100 м / мин и толщина покрытия 30 - 50 мкм. [54]
Методом экструзии через плоскую щель в основном получают полиэтиленовые, полипропиленовые и поливииилхлоридные пленки. Качество формуемой пленки зависит от условий проведения процесса: температуры экструзии, давления расплава, скорости отбора пленки и эффективности охлаждения. [55]
 |
Схема движения расплава в дозирующей зоне червяка. [56] |
В начале зоны дозирования температура расплава практически равна температуре плавления. Продвигаясь в зоне дозирования, полимер продолжает разогреваться до температуры экструзии. При этом разогрев происходит как за счет подвода тепла извне, так и за счет тепла, выделяющегося вследствие интенсивной деформации сдвига. Одновременно идет процесс гомогенизации расплава. Происходит окончательное расплавление мелких нерасплавившихся в зоне плавления включений и выравнивание температурного поля. [57]
ПВФ выпускают главным образом в виде свободных пленок ( различных марок по толщине, ширине и цвету), порошка и дисперсии для получения покрытий методом спекания. Пленки получают экструзией с использованием латентных растворителей для снижения температуры экструзии ( см. гл. [58]
ПВФ выпускают главным образом в виде свободных пленок ( различных марок по толщине, ширине и цвету), порошка и дисперсии для получения покрытий-методом спекания. Пленки получают экструзией с использованием латентных растворителей для снижения температуры экструзии ( см. гл. [59]
Большинство же фирм покупают готовый материал. Газообразователь обычно представляет собой сложное органическое соединение, разлагающееся при температуре экструзии с выделением азота. При низких температурах эти вещества перемешиваются с полимером без разложения. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5