Температура - вытяжка
Cтраница 2
 |
Свойства упрочненного полипропиленового волокна. [16] |
Изменение структуры волокон из кристаллических полимеров в зависимости от температуры вытяжки оказывает влияние на физико-механические свойства волокон. [17]
На рис. 8.17 показано изменение кислотостойкости капроновых волокон при различных степени и температуре вытяжки. С дальнейшим возрастанием степени вытяжки кислотостойкость волокна заметно увеличивается. Такой характер изменения кислотостойкости может быть связан с изменением структуры и ориентации полимера прежде всего в по1верхностных слоях волокна. [18]
Усадка волокон зависит от структуры исходных полимеров, молекулярного веса, степени и температуры вытяжки волокон. [19]
 |
Зависимость двойного лучепреломления найлона 6 от степени вытяжки при различных температурах ( в С. [20] |
В опытах этих же авторов на толстых моноволокнах было показано, что повышение температуры вытяжки приводит к небольшому росту An при постоянной степени вытяжки. [21]
Структура стеклянных волокон зависит от условий рафинирования стекла в плавильной ванне перед вытяжкой, температуры вытяжки, степени кристалличности и других факторов. В результате быстрого охлаждения при вытягивании ( скорость охлаждения измеряется сотнями градусов в секунду) в непрерывных стеклянных волокнах фиксируется структура высокотемпературного наиболее однородного и рыхлого расплава стекла. Такая структура волокон является неравновесной и при термообработке стремится приблизиться к структуре массивного стекла. [22]
Содержание химических веществ в вытяжках увеличивалось пропорционально увеличению времени контакта, удельной поверхности и температуры вытяжки. [23]
 |
Способы ориентирования пленок. [24] |
Таким образом, одноосная вытяжка обеспечивает предельно возможную упорядоченность цепей в пачках, а повышение температуры вытяжки выше интервала размягчения полимера приводит к поворотам боковых групп и, следовательно, к фазовому переходу в пачках с наиболее упорядоченными цепями. [25]
Для получения пленок или пластин применяют как прямое вакуум-формование, так и вакуум-формование с вытяжкой ( температура вытяжки около 180 С); при этом достигается точная воспроизводимость формы и однородность по толщине при очень коротком времени нагревания. [26]
 |
Зависимость температуры хрупкости и хрупкой прочности от степени вытяжки ПММА ( ив 6 0 мм / мин, Тв Тс 15 С. [27] |
Во всех случаях наблюдается монотонное, но незначительное увеличение предела вынужденной эластичности тем большее, чем ниже температура вытяжки. При ев 50 - 70 % значения истинного разрывного удлинения и истинной прочности проходят через максимум. [28]
Снижение времени релаксации и соответственно снятие внутренних напряжений можно осуществить двояко: прогревом волокна до температур, близких к температуре вытяжки, с выдерживанием его в этих условиях или путем временной пластификации полимера, например смачи-лания в воде, с последующим удалением пластификатора. Методы обработки волокна после формования ( или после сушки под натяжением, что также приводит к возникновению внутренних напряжении) различны в зависимости от типа полимера, из которого изготовлено волокно. [29]
При выборе температурных режимов переработки листов ориентированных материалов существенную роль играет температура начала усадки, которая зависит от скорости и температуры вытяжки. Меньшее влияние оказывает степень вытяжки. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5