Температура - графитация
Cтраница 3
Оставшаяся в коксе сера при последующем нагревании начинает улетучиваться только при 1300 С и лишь при температуре графитации удаляется почти полностью. Сера, азот и кислород, по-видимому. [31]
Касаточкин с сотрудниками [76, 91, 92], исследуя теплофизические свойства углеграфитовых материалов, показали, что время выдержки при температурах гомогенной графитации может быть снижено еще больше. [32]
В случае грубодисперсных частичек кокса подобное мозаичное строение поверхности вызывает различие в условиях температурной перестройки слоев связующего при нагревании, в способности к трехмерному упорядочению при температурах графитации и гетерогенность образующихся структур. По данным микроструктурных исследований в зависимости от активности взаимодействия поверхности частичек и связующего изменяется соотношение участков с различной степенью травления. [33]
Исследования [57, 58], проведенные на образцах из различных углеродистых материалов ( нефтяного и литейного коксов, антрацитов и их смесей), показали, что механическая прочность на сжатие уменьшается с увеличением температуры графитации. [34]
 |
Зависимость удельной магнитной восприимчивости углеродистых тел от температуры обработки при температурах измерения, К. [35] |
В другой работе Пинник и Кив [67] показывают, что к прессованных образцов, приготовленных на основе мягкого кокса и обработанных при температурах 1473 - 3073 К, возрастает по мере увеличения температуры графитации и достигает насыщения. На рис. 127 эти результаты представлены графически. Измерения проведены при семи различных температурах. [36]
 |
Зависимость энергии активации от температуры обработки и диаметра слоя. [37] |
Фэар и Коллинз [7] считают, что энергия активации зависит от степени графитации. Рост энергии активации с повышением температуры графитации авторы объясняют возрастающими трудностями упорядочения слоев атомов углерода в больших объемах. [38]
 |
Изменение параметров ( в А структуры углеродного волокна из нефтяного пека в зависимости от температуры обработки.| Изменение параметров ( в А структуры углеродного. [39] |
Структурными исследованиями установлено, что качественно дифракция рентгеновских лучей для волокна из пека, характерная для турбостратной формы углерода, такая же, как для других типов высокопрочных волокон. Размер La практически не зависит от температуры графитации, a Lc - несколько увеличивается. Ощутимое изменение параметров структуры наблюдается при переходе от углеродного к графитированному волокну. [40]
 |
Изменение линейных размеров образцов при графитации в зависимости от состава композиций нефтяной кокс - графит - связующее. На кривых указано содержание графита. [41] |
На рис. 14 - 16 [14-33] показаны кривые линейных изменений спеченных образцов, изготовленных из смеси нефтяного крекингового кокса с 20 % среднетемператур-ного пека при графитации. Обращает на себя внимание изменение с ростом температуры графитации отношения температурных коэффициентов относительного расширения в направлениях, параллельном а и перпендикулярном а усилию прессования образцов. Рост изотропности около 1400 С может быть объяснен интенсивным удалением примесей из углеродного вещества. Для других материалов эта температура может быть более высокой. [42]
 |
Влияние температуры графита-ции на прочность и модуль упругости углеродных волокон, полученных из полиакрилнитрильного сырья. [43] |
Прочность исходных волокон обычно снижается при окислении или при нагреве их в инертной атмосфере до 400 С, но при дальнейшем повышении температуры начинает повышаться. При использовании вискозных волокон в качестве исходных повышение температуры графитации приводит к одновременному повышению предела прочности и модуля упругости конечного продукта. [44]
К этой же группе относится искусственный графит, полученный нагреванием углей выше 2000 С. Его структура определяется характером структуры исходного угля и температурой графитации: чем плотнее структура угля и выше температура, тем крупнее кристаллы в искусственном графите. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5