Температура - деформация
Cтраница 2
Снижение температуры деформации приводит, как известно, к более равномерному распределению дислокаций в а-железе [ 82, с. [16]
Изменение температуры деформации в интервале 900 - 1050 С мало сказывается на кратковременных механических свойствах и длительной прочности. Длительная прочность при 550 С понижается с повышением температуры деформации, а при 750 С, наоборот, повышается. Как оптимальная принята температура деформации 1050 С. Охлаждение в воде существенных изменений в свойствах перед охлаждением на воздухе не вызывает. [17]
 |
Влияние различных факто - [ IMAGE ] Влияние нолигонизации. [18] |
Повышение температуры деформации ( в пределах так называемой теплой деформации) действует аналогично вышеописанному действию стабилизирующей по-лигонизации. [19]
Повышение температуры деформации на второй стадии приводит к увеличению размера субзерен, повышению совершенства структуры их субграниц и уменьшению плотности дислокаций в субграницах. Результатом этого является повышение термической стабильности структуры. Но зависимость структуры, формирующейся в результате ВТМО, и структурно-чувствительных механических свойств от температуры нагрева под деформацию имеет экстремальный характер. Связано это с тем, что температура нагрева под деформацию влияет на ряд важных характеристик. [20]
Изменение температуры деформации влияет на показатель прочности. [21]
 |
Гипотетическая модель испытаний на растяжение, показывающая соотношение между неоднородным распределением дислокаций и внутренними напряжениями. [22] |
Повышение температуры деформации приводит к последовательному нарастанию разориентировки и сужению границ ячеек. [23]
Повышение температуры деформации изделий при образовании шпинели ( MgO - Al2O3) объясняется так же, как и при добавке хромшпинели смещением силикатных оболочек с кристаллов периклаза и улучшением их непосредственных контактов; хромшпинель растворяется в периклазе. [24]
Обычно температуру деформации относят к числу важнейших факторов трения. Влияние температуры деформации на коэффициент трения объясняется главным образом изменением состава, свойств и толщины слоя окислов на поверхности металла. [25]
При температуре деформации от 750 до 1000 существенной разницы в степени прошедшей рекристаллизации обработки не наблюдается. Успевает произойти только ранняя стадия рекристаллизации обработки. [26]
При температуре деформации выше 950 медь становится хрупкой вследствие малого интервала температур между нагревом для деформации и температурой плавления. [27]
При температурах деформации или закалки алюминиевых сплавов ( 400 - 500 С) растворимость их сравнительно невелика и происходит распад пересыщенного при кристаллизации твердого раствора. [28]
При температурах деформации от 750 до 1000 существенной разницы в степени прошедшей рекристаллизации обработки не наблюдается, успевает произойти только ранняя стадия рекристаллизации. Последняя и должна считаться температурой конца горячей обработки давлением среднеуглеродистых сталей. [29]
 |
Влияние технологии обработки на размер аустенита пружинах из стали 50ХФА. [30] |
Страницы: 1 2 3 4