Температура - деформация
Cтраница 3
Увеличение же температуры деформации до 960 С существенно снижает сопротивление усталости. [31]
Существенна также температура деформации. [32]
 |
Влияние степени деформации ( Я. при НТМО на прочностные свойства стали ( 0 3 % С. 2 2 % Сг. 1 5 % Mi. 0 3 % V. 0 3 % Mo. [33] |
Так как температура деформации сравнительно низкая ( значительно ниже обычных температур горячей деформации), то пластичность ( точнее сопротивление деформации) у стали высокая, а необходимость сильно деформировать сталь создает определенные технологические трудности. [34]
Огнеупорность и температура деформации мертеля должны быть достаточными, чтобы он не выплавлялся и не выдавливался из шва. При возможных колебаниях температур вплоть до полного охлаждения печи мертель должен обеспечивать монолитность кладки. [35]
При повышении температуры деформации в процессе ковки рекристаллизация завершается более полно и структура стали получается крупнозернистой. Поэтому для последнего выноса необходимо принять возможно более низкие температуры начала и конца горячей обработки давлением, так как в отдельных случаях последующая термическая обработка полностью не устраняет крупнозернистую структуру. Анализ процесса рекристаллизации проводится по диаграммам рекристаллизации II рода. Однако более точно его можно провести по диаграммам рекристаллизации III рода. [36]
При повышении температуры деформации в скольжении принимают участие новые плоскости и направления ( плоскость [100], направление [101]), значительно увеличивающие способность металла к пластической деформации. [37]
Для повышения температуры деформации под нагрузкой, огнеупорности, теплопроводности и термической стойкости капселей в состав массы вводят корунд, андалузит, карборунд и другие материалы. При этом рекомендуется вводить в массу шамот более мелких фракций ( не более 2 5 - 3 мм) и тщательно ее перерабатывать сначала в сухом состоянии, а затем в увлажненном. Для окончательного перемешивания и уплотнения массы применяют шнековые вакуумные мялки. [38]
При понижении температуры деформации двойники занимают все большую часть объема зерен, усиливается поперечное скольжение и вторичное двойникование в двойниковых прослойках. [39]
При повышении температуры деформации рекристаллизация обработки завершается более полно и структура стали получается крупнозернистой. Поэтому необходимо применять возможно более низкие температуры начала и конца горячей обработки давлением, так как в отдельных случаях последующая термическая обработка полностью не устраняет крупнозернистую структуру. [40]
При повышении температуры деформации в скольжении принимают участие новые плоскости и направления ( плоскость [100] и направление [101]), значительно увеличивающие способность металла к пластической деформации. [41]
Различие в температурах деформации и отжига в пределах, при нятых в настоящей работе, практически не сказывается на ходе собирательной рекристаллизации. [42]
Здесь 6Д - температура деформации, зависящая от интенсивности источника теплоты деформации. [43]
Влияние скорости и температуры деформации нередко сопоставляют, поскольку переход в хрупкое состояние может происходить с увеличением скорости, а по схеме А. Ф. Иоффе такой переход связывается с понижением температуры. [44]
Нагрев контейнера до температуры деформации позволяет осуществлять так называемое непрерывное прессование алюминиевых сплавов. После прессования очередной заготовки пресс-остаток оставляют в контейнере и закладывают новую заготовку. При прессовании без смазки обе заготовки свариваются. [45]
Страницы: 1 2 3 4