Рабочая температура - электролит
Cтраница 1
 |
Составы электролитов и режимы полирования стали. [1] |
Рабочая температура электролита должна находиться в пределах 290 - 300 К. При повышении температуры сверх указанной может иметь место растравливание поверхности, вследствие чего ванны для электрополирования снабжают охлаждающим устройством. Анодная плотность тока может быть от 5 - 10 до 30 - 50 А / дм2 с применением медных листов в качестве катодов. Продолжительность процесса зависит от состояния поверхности и колеблется от 5 - 6 мин для шлифованных деталей до 2 - 3 мин для штампованных деталей из листового проката. Электролит требует предварительной проработки на бракованных деталях. [2]
Рабочая температура электролита 130 - 140 С, продолжительность полирования 15 - 120 сек. Материалом резервуара ванны может служить конструкционная сталь. [3]
Диапазон рабочих температур электролита от 50 до 60 С является оптимальным с точки зрения бездуговой работы, эффективности системы охлаждения и получения более стабильных характеристик жидкостного реостата. [4]
Изменение рабочей температуры электролита существенно сказывается на характеристике процесса и качестве покрытия. [5]
При рабочей температуре электролита 60 - 70 С и плотности тока 5 - Ю А / дм2 процесс длится 5 - 6 мин, из них 4 - 5 мин на катоде и 1 - 2 мин на аноде. [6]
 |
Напряжение и температура электролита в электролизерах БГК. [7] |
При неизменной нагрузке и температуре подогрева питающего рассола рабочая температура электролита определяется в основном напряжением на электролизере. [8]
 |
Основные показатели наиболее распространенных моделей электролизеров БГК-17.| Напряжение и температура электролита в электролизерах БГК-17. [9] |
При неизменной нагрузке и постоянной температуре питающего рассола рабочая температура электролита определяется в основном напряжением на электролизере. [10]
Если учесть, что перегрев электролита, необходимый для нормального протекания процесса, составляет 15 С, то рабочая температура электролита такого состава должна быть 950 - 975 С. [11]
Величина начального сопротивления роторной цепи подъемного электродвигателя принимается из условия создания движущего момента, равного 30 % номинального момента двигателя при рабочей температуре электролита 60 С. Поскольку движущий момент на устойчивой части характеристики пропорционален току ротора, при неподвижном электродвигателе ( 51) ток ротора будет составлять тоже 30 % номинального тока ротора. [12]
Для получения гладких и блестящих покрытий в сернокислый электролит вводят блескообразователи. Рабочая температура электролита может быть в. В качестве блескообразова-телей добавляют также до 0 5 г / л дисульфонафталиновокислого натрия, до 1 г / л черной патоки и некоторые другие органические соединения, например моющие препараты в количестве 2 - 3 г / л, ДЦМ также 2 - 3 г / л и У2 в количестве 8 - 10 г / л, выпускаемое по ГОСТу 6858 - 69 и применяемые в текстильной промышленности. Вводимые в сернокислый электролит одновременно они образуют комплексный блескообразователь. [13]
Кислый виннокислый калий растворяют в горячей воде и на кипу добавляют углекислую медь. Рабочая температура электролита 35 С, плотность тока 0 2 а / дм2, время гальванизации 5 мин. [14]
Тщательно отполированные и обезжиренные детали ( до полной смачиваемости поверхности водой) помещают в ванну, в качестве которой можно использовать подходящего размера эмалированную посуду. Рабочая температура электролита должна быть около 25 - 40 С. При описанном способе электрохимического окрашивания особое внимание следует обращать на надежность электрических кон - тактов и соединений. [15]
Страницы: 1 2 3