Рабочая температура - электролит
Cтраница 2
 |
Электронное реле времени. [16] |
Тщательно отполированные и обезжиренные детали ( до полной ( Ярчиваемости поверхности водой) подвешиваются в ванну. Рабочая температура электролита должна быть 25 - 40 С. [17]
Нижний предел плотности тока повышается с уменьшением концентрации блескообразо-вателей в растворе. Рабочая температура электролита - комнатная. Повышение температуры плохо отражается на качестве покрытий в связи с уменьшением адсорбции капиллярно-активных добавок. [18]
Для улучшения качества полировки рекомендуется на 1 л раствора добавлять 3 г азотнокислой меди. Рабочая температура электролита составляет 90 - 100 С, продолжительность полирования не превышает 10 - 12 мин. [19]
Когда электролит в ванне перегревается за счет джоулева тепла, для быстрого его охлаждения применяют непрерывно циркулирующую воду из артезианской скважины в рубашке ванны. Для поддержания рабочей температуры электролита ниже 15 С используют холодильные рассолы. Последние из рубашки ванны перекачиваются насосом в холодильный бак, который снабжен змеевиком, включенным в систему холодильной машины. После охлаждения рассол поступает обратно в рубашку ванны. [20]
 |
Баланс напряжения на электролизерах БГК-17 ори различной плотности тока ( в В. [21] |
В табл. 2 - 19 приведены [23] расчетные значения составляющих баланса для ртутных электролизеров при межэлектродном расстоянии 3 мм и такойжперфорации электрода, когда отдельные элементы анода составляют 15 мм. Каждой плотности тока отвечает рабочая температура электролита, установившаяся в процессе работы. [22]
Щелочные плюмбитные электролиты просты по составу, доступны, их легко приготовить. Для расширения интервала плотностей тока рабочую температуру электролита поддерживают в пределах 60 - 70 С. Растворимость свинца увеличивается в присутствии 60 - 65 г / л глицерина или сегнетовой соли. Это объясняется, по-видимому, образованием растворимых комплексных соединений свинца типа глицератов. [23]
Выделение в электролизере джоулевого тепла приводит к повышению температуры электролита и вследствие этого - к снижению напряжения и увеличению выхода по току. При неизменной нагрузке и постоянной температуре питающего рассола рабочая температура электролита определяется в основном напряжением на электролизере. С повышением плотности тока она увеличивается, соответственно повышаются расход электроэнергии, количество выделяющегося джоулевого тепла и температура электролиза. [24]
В отличие от аккумуляторов типа С ( СК) в аккумуляторах типа СН маловероятны неисправности сепарации. Винипласт, минор и стекловойлок кислотоустойчивы и нагревостойки в пределах рабочих температур электролита. Однако по опыту работы зарубежных аккумуляторов аналогичных конструкций возможность коротких замыканий не исключается полностью. [25]
Как видно из кривых, допустимая рассеиваемая мощность в реостате без образования дуги зависит от величины напряженности электролита, увеличиваясь с уменьшением напряженности и рабочей температуры электролита. [26]
Массивные детали рекомендуется предварительно прогревать: стальные детали нужно выдержать до включения тока в ванне хромирования при рабочей температуре, пока они не прогреются до температуры электролита, на что требуется в зависимости от массы детали от 15 до 30 мин. Медные и латунные детали, которые в электролите без тока активно травятся, нужно перед загрузкой в ванну хромирования прогреть в горячей воде, температура которой на 5 - 10 С выше рабочей температуры электролита хромирования. В противном случае может появиться подгар, хрупкость и плохое сцепление покрытия. [27]
Забракованное по той или иной причине никелевое покрытие должно быть полностью снято с деталей, если эти детали подлежат повторному никелированию. Детали при этом должны быть включены в цепь в качестве анодов. Рабочая температура электролита 15 - 25; анодная плотность тока Д 5 - f 10 а / дм2; напряжение на ванне 8 - 10 в. Продолжительность обработки ( в зависимости от толщины слоя никеля) 5 - 15 мин. Для ускорения процесса снятия осадка детали вначале на несколько секунд включаются в качестве катодов для снятия пассивной пленки. После полного удаления никеля детали промывают в воде, сушат, слегка полируют на бязевых кругах и направляют на повторное никелирование. [28]
 |
Электронное реле времени. [29] |
Тщательно отполированные и обезжиренные детали ( до полной смачиваемости поверхности водой) подвешиваются в ванну. Анодом служит чистая медь. Рабочая температура электролита должна быть 25 - 40 С. Необходимо обеспечивать надежные контакты, иначе могут появляться нежелательные оттенки. [30]
Страницы: 1 2 3