Оптимальная температура - обжиг
Cтраница 1
Оптимальная температура обжига и длительность выдержки при ней предопределяются прежде всего свойствами исходных сырьевых материалов, составом массы и предшествующим технологическим процессом. Увеличение тонкости помола ( до определенных пределов) улучшает спекание и снижает температуру обжига. Изделия, изготовленные водным литьем или пластической формовкой с более плотной укладкой частиц сырьевых материалов, спекаются лучше и при несколько более низких температурах, чем изготовленные методом полусухого прессования. [1]
Оптимальная температура обжига составляет 820 С. Введение же в эмаль фтора в виде фтористого кальция, кремнефто-ристого натрия или криолита, особенно в больших количествах, вызывает частичную кристаллизацию, появление булавочных уколов и вскипов, т.е. ведет к ухудшению качестваэмалевого покрытия. [2]
 |
Установка для двухстадийного обжига флотационного концентрата в кипящем слое ( рудник Кэмпбелл, Канада. [3] |
Оптимальная температура обжига зависит от химического и минералогического состава обжигаемого концентрата, для большинства концентратов она находится в пределах от 500 до 700 С. [4]
Оптимальная температура обжига карбонатита, обеспечивающая получение качественных изделий, - 1050 - 1100 С, время выдержки при этой температуре зависит от агрегатного состояния ( размера кусков) обжигаемого карбонатита. [5]
Оптимальную температуру обжига определяют следующим образом. Берут пять навесок материалла по 10 г каждая с найденным оптимальным содержанием остаточной воды. Каждую пробу подвергают вспучиванию при пяти различных температурах, отличающихся друг от друга на 50 С. [6]
 |
Изменение предела прочности при изгибе и сжатии в зависимости от концентрации ортофосфорной кислоты. [7] |
Оптимальной температурой обжига, как видно из рис. 1, является 700 С, так как при этой температуре достигается максимальная прочность. [8]
Оптимальной температурой обжига извести следует считать 1200 С, так как при этой температуре количество непогасившихся зерен является минимальным. [9]
Практически установлено, что оптимальная температура обжига пиритных концентратов зависит от их вещественного состава и колеблется в пределах 500 - 700 С. Расчеты и экспериментальные исследования показывают, что вследствие перегрева огарка температура его может превышать температуру в печи на 300 - 400 С. Взаимосвязь между скоростью окисления пирита и температурой его зерен указывает на то, что для получения пористого огарка скорость окислительных реакций необходимо регулировать таким образом, чтобы температура частиц при обжиге не превышала 900 - 950 С. [10]
Прежде всего необходимо определить оптимальную температуру обжига, при которой сера удаляется из твердого остатка полностью, и выяснить условия возможного спекания сульфида кальция, связанного с экзотермичностью процесса обжига. [11]
Исследования показали, что оптимальной температурой обжига фарфоровой массы без минерализаторов является 1290 С, между тем при добавлении этих веществ масса полностью спекается уже при температуре 1250 С. [12]
Из рисунка видно, что оптимальной температурой обжига является 750 С. При увеличении содержания окиси углерода до 5 - 6 % температура обжига может быть снижена до 650 С без ухудшения качества обжига. [14]
 |
Термограмма накипи радиационной части прямоточного котла с давлением 140 атм. [15] |
Страницы: 1 2 3