Cтраница 3
По химическому составу ( табл. 17) вермикулит, содержащий меньшее количество щелочей, является более высококачественным. Обожженный вермикулит называется зонолитом. Оптимальной температурой обжига вермикулита является 700 - 900 С, при этом объем вермикулита увеличивается в 20 - 25 раз. [31]
Обжиг шихты производили при температурах от 1000 до 1300 С с выдержкой в течение 30 мин. Из данных испытаний цемента ( рис. 1) можно видеть, что оптимальной температурой обжига является 1100 - 1200 С при введении в шихту 20 % гипса. [32]
Обжиг сырца является одной из сложных и ответственных операций. Им завершается технологический цикл. Обжиг придает сырцу необходимые строительные качества: прочность, водо-и морозоустойчивость и др. Обжиг условно делят на ряд отдельных стадий: досушка, подогрев, взвар, охлаждение. При этом температуры, близкие к верхнему пределу, более характерны для обжига изделий полусухого прессования, требующих повышенной примерно на 50 температуры обжига по сравнению с изделиями из тех же глин, изготовленных методом пластического формования. Оптимальную температуру обжига и его режим устанавливают опытным путем. Температура обжига зависит главным образом от свойств массы, а также требований к материалу обожженного изделия. Длительность обжига обычно составляет 1 5 - 2 суток. При использовании наиболее совершенных туннельных печей и масс с низкой чувствительностью к обжигу срок последнего удается сократить до 24 час. [33]
Высота кипящего слоя может быть различной. Время соприкосновения воздуха с горящим колчеданом зависит от высоты кипящего слоя. Чем выше слой, тем полнее выгорает сера. Однако для поддержания над решеткой более высокого кипящего слоя требуется увеличить давление подаваемого в печь воздуха, что связано с дополнительной затратой энергии. Поэтому для поддержания оптимальной температуры обжига необходимо отводить из реакционного пространства большое количество тепла. [34]
Технология получения керамзита и перлита сходна. Производство керамзита складывается из следующих основных операций: переработки глинистого сырья, иногда с введением вспучивающих добавок ( опилки, уголь, болотная руда, мазут, нефть и др.), приготовления гранул, их быстрого обжига, завершающегося вспучиванием, рассеивания охлажденных гранул и измельчения крупных кусков. Для обжига гранул применяют однобарабанные вращающиеся печи. Печь имеет следующие зоны: сушки л подогрева ( от 100 до 1100 - 1150 С), вспучивания ( 1100 - 1200 С) и отвердевания. Зона сгорания топлива совпадает с зоной вспучивания. Превышение оптимальной температуры обжига вызывает спадение вспученного материала за счет прорыва газами размягченных оболочек пор и слипания гранул. [35]