Оптимальная температура - обжиг
Cтраница 2
Щелковского месторождения, нашел, что оптимальной температурой обжига его является 725 - 750 С. [16]
Выявлен оптимальный состав композиции, состоящей пз флогопита и алюмофосфатной связки, и установлена оптимальная температура обжига отформованных образцов, соответствующая 700 С. Полученный материал обладает комплексом положительных технических свойств: механической прочностью, малым объемным весом, хорошей электро - и теплоизоляцией, термостойкостью, не изменяет объема при нагревании и хорошо обрабатывается инструментом. [17]
 |
Устройство сопел воздухораспределительной решетки. [18] |
Попадая в слой, концентрат возгорается, температура в слое начинает повышаться и за 15 - 30 мин достигает оптимальной температуры обжига ( 560 - 570 С), поддерживаемой автоматической системой регулирования. [19]
В последнее время при обжиге кирпича используют опыт заводов Китайской Народной Республики - введение воды ( разбрыз гиваиием) в зону обжига, что повышает прочность кирпича и снижает оптимальную температуру обжига. Причина такого эффекта от введения воды точно не установлена. [20]
Исследования показали, что покрытие хорошо оплавляется в широком интервале температур, от 1053 до 1173 К. Оптимальная температура обжига 1113 К, продолжительность обжига 3 мин. В указанном интервале температур покрытия имеют необходимую сплошность и плотность, высокую прочность сцепления с металлом ( при изгибе пластинки под углом 180 покрытие не скалывается до металла), отсутствует выгорание кромок. Свойства покрытий с добавками алюминиевого порошка приведены в таблице. [21]
Сера образует с NaCI сульфат натрия. Оптимальная температура обжига находится в пределах 550 - 600 С. При температуре ниже 530 С в шихте образуется воднорастворимый сульфат железа, который мешает качественному проведению процессов выщелачивания и восстановления меди. При температуре выше 600 С снижается выход основных продуктов реакции. [22]
Измельченный и просеянный на фракции от 2 до 4 мм и от 4 до 15 мм вермикулит поступает в шахтные или вращающиеся печи для обжига. Оптимальной температурой обжига является 700 - 900 С. Обжиг производится быстро, в течение 30 минут с учетом пребывания вермикулита в зоне оптимальных температур не более 3 - 5 минут. С увеличением времени обжига увеличивается объемный вес. Охлаждение обожженного вермикулита должно производиться также быстро. При медленном охлаждении вермикулита происходит сокращение его объема. [23]
Оптимальной температурой обжига доломита он считает 700 - 750 С при длительности обжига в 2 - 4 часа. [24]
 |
Зависимость изменения коэффициентов линейного расширения от. нагревания.| Линии одинаковых величин коэффициентов линейного расширения XI О 6 составов в системе MgO - А1гО3 - SiO2. [25] |
При повышении температуры скорость образования кордиерита возрастает. Изделия с максимальным содержанием кордиерита и низким коэффициентом линейного расширения получаются при оптимальной температуре обжига порядка 1410 с выдержкой в зоне высоких температур до 3 час. При 1540 кор-диерит плавится инконгруэнтно, распадаясь на муллит и жидкость. [26]
Режим обжига выбирается в зависимости от свойств материала и габаритов изделий. Спекание керамики, после которого она приобретает требующиеся параметры, происходит при определенной оптимальной температуре обжига. Фактическая температура обжига изделий может несколько отличаться от оптимальной при сохранении достаточно высоких свойств изделий в пределах интервала спекшегося состояния. Этот интервал является важной производственной характеристикой электрокерамической массы. Для разных составов он может колебаться от 10 до 80 С. Конечная температура обжига также меняется в значительных пределах в зависимости от состава керамической массы. [27]
Чугунную химическую арматуру эмалируют шликерным способом. Режимы обжига эмали 92Т для чугунной арматуры следующие: интервал обжига 780 - 880 С, оптимальная температура обжига 840 - 860 С. [28]
Исследован в зависимости от температуры и времени обжига комплекс физико химических и технологических свойств извести, получаемой из карбонатитов Ено-Ковдор - ского месторождения, используемой для производства автоклавных изделий совместно с кварцевыми отходами Оленегорского железорудного комбината ( Мурманская обл. Установлено, что температура и продолжительность обжига карбонатита являются решающими факторами, влияющими на свойства извести, применяемой для производства автоклавных строительных материалов. Оптимальная температура обжига 1050 - 1100 С, время выдержки при этой температуре зависит от гранулометрического состава карбонатита. Снижение температуры обжига приводит к уменьшению активности извести, а увеличение - к росту линейных изменений образцов при автоклавировании и резкому падению прочности. [29]
Перед хлорирующим обжигом к огарку примешивают до 20 % размолотой NaCI. Сера образует с NaCI сульфат натрия. Оптимальная температура обжига находится в пределах 550 - 600 С. При температуре ниже 530 С в шихте образуется водорастворимый сульфат железа, который мешает качественному проведению процессов выщелачивания и восстановления меди. При температуре выше 600 С снижается выход основных продуктов реакции. [30]
Страницы: 1 2 3