Высокая температура - обжиг
Cтраница 2
Образующийся металлический цинк при высокой температуре обжига превращается в пары и возгоняется из реторты, а затем подвергается конденсации. [16]
Рекристаллизованные изделия из SiC требуют высокой температуры обжига ( выше 1800 С) и трудно спекаются. [17]
Во избежание чрезмерного окисления стали при высокой температуре обжига перед эмалированием на сталь наносят никелевое покрытие или создают в печи менее окислительную атмосферу. [18]
Дело в том, что при высокой температуре обжига грвфит восстанавливает входящие в состав эмали окислы металлов, и в эмалевом слое появляются черные или серые пятна. Образующиеся же при окислении углерода газы - окись и двуокись углерода ( СО или COz) расширяются и ведут к появлению в эмали вздутий и пузырьков, пор и отверстий. Наличие этих пор способствует быстрому проникновению жидкости к поверхности металла и окислению его, что приводит к разрушению эмалевого слоя. Это явление особенно часто наблюдается в изделиях, покрытых по мокрому способу. [19]
 |
Структура стеклохромового покрытия. а - нормальная структура. б - структура в стадии расслоения. [20] |
Вследствие резко выраженной склонности к расслаиванию и высокой температуры обжига ( до 1300 С) стеклохромовое покрытие с высокой концентрацией хрома мало пригодно для использования. [21]
 |
Основные детали холодильной камеры. [22] |
Во избежание коробления стенок камеры под действием высокой температуры обжига применяют соответствующие ребра жесткости и отбортовки. В передних углах камеры в местах ее крепления к корпусу шкафа слой эмали перед обжигом зачищают, оставляя только покрытие грунтом. Это предохраняет от сколов покрытие в углах под действием напряжений, возникающих при монтаже камеры в шкаф. [23]
Следует, однако, учитывать, что при высоких температурах обжига исключается возможность присутствия в конечном продукте активных, не полностью дегидратированных модификаций сульфата кальция. Кроме того, с повышением температуры частицы материала уплотняются и ангидрит становится крупнокристаллическим. [24]
Важным свойством эмалировочных сталей является сопротивление деформации при высоких температурах обжига. Коробление стали при обжиге эмали связано с изменением свойств стали при фазовых превращениях, поэтому зависит от состава стали и температуры обжига эмали. Элементы, повышающие критическую точку Ас3 и упрочняющие феррит ( титан, фосфор), понижают коробление стали при обжиге; благоприятное влияние оказывает снижение углерода. На таких сталях коробление, так же как и другие пороки, невелико и обеспечивается хорошее сцепление с эмалью. [25]
Во все изделия силикатной промышленности - керамику, огнеупор, цемент - входит стекло, которое образуется при высокой температуре обжига изделий в печи. Здесь на поверхности зерен довольно быстро создается слой толщиной около 100 А, в котором протекают сложные процессы взаимодействия между твердой и жидкой фазами. [26]
Благодаря стабильности ионов Ni2 у никелевых ферритов в отличие от марганцевых и медных ферритов почти не возникает изменений структуры в процессе охлаждения от высоких температур обжига. Поэтому у никелевых ферритов не наблюдается изменения магнитных свойств в зависимости от скорости охлаждения, и для улучшения магнитных характеристик целесообразно, наоборот, проводить обжиг при высокой температуре с последующим медленным охлаждением. Как и марганцевые ферриты, ферриты системы N1 и системы NiZn были впервые исследованы Сное-ком [74], который дал им общее название феррокскуб IV. Впоследствии были созданы различные виды никель-цинковых ферритов, получившие широкое распространение как материалы с низкими потерями, которые могут применяться в области более высоких частот ( до-20 Мгц), чем марганец-цинковые и медно-цинковые ферриты. [27]
В прошлом феноло-формальдегидные смолы использовались в в производстве жерновов и абразивных кругов, производстве, которое вплоть до 1930 г. было связано с применением керамических материалов не только весьма хрупких, но и требовавших высокой температуры обжига. Количество используемой смолы 7 - 15 % от веса круга, остальное - абразив в виде песка. После полного смешения состав сжимают и отверждают в форме при нагревании и давлении. [28]
В прошлом феноло-формальдегндпые смолы использовались в в производстве жерновов и абразивных кругов, производстве, которое вплоть до 1930 г. было связано с применением керамических материалов не только весьма хрупких, по и требовавших высокой температуры обжига. Количество используемой смолы 7 - 15 % от веса круга, остальное - абразив в виде песка. После полного смешения состав сжимают и отверждают в форме при нагревании и давлении. [29]
Для правильного обжига красок эти перепады температур всегда учитываются и изделия с красками наименьшей температуры обжига располагают в той части муфельной коробки или ящика, где господствуют минимальные температуры, а изделия, раскрашенные красками высокой температуры обжига, располагают в зонах более высоких температур. [30]
Страницы: 1 2 3 4