Cтраница 1
Высокая температура отпуска заметно снижает прочность, но повышает пластичность и стабильность размеров. [1]
Необходимость высокой температуры отпуска после сварки обусловливается главным образом выбором таких температур, при которых возможно не только снятие остаточных напряжений и улучшение структуры околошовной зоны, но и повышение ее пластичности. [2]
![]() |
Температура отпуска некоторых инструментов из углеродистых сталей. [3] |
При высоких температурах отпуска получается большая вязкость, уменьшается хрупкость, ослабляются закалочные внутренние напряжения, но зато сильно уменьшается твердость. [4]
![]() |
Механические свойства продольных ( О и поперечных ( 0 образцов. [5] |
Следует отметить, что высокая температура отпуска, предлагаемая, например, в сборнике [ 91, неблагоприятно сказывается на эксплуатационной стойкости рессор и пружин; такие рессоры быстро теряют стрелу прогиба. Оптимальным режимом термической обработки стали 55С2 следует считать нагрев под закалку до 870 - 900 С ( в зависимости от содержания углерода и кремния) и отпуск при 440 - 450 С. [6]
Структура, полученная при высоких температурах отпуска ( порядка 500 - 600 С), называется сорбитом отпуска; она состоит из феррита и мелких зернышек цементита. Сорбит отпуска под микроскопом имеет светлую игольчатую структуру ( фиг. Частички цементита в сорбите отпуска значительно укрупнены и сфероидизо-ваны, что очень хорошо наблюдается под электронным микроскопом ( фиг. [7]
Растворение уменьшается, когда при высоких температурах отпуска выделения соединяются в комья. [8]
Металлографическое исследование показывает, что при высоких температурах отпуска феррито-карбидные смеси в легированных сталях получаются более дисперсными, чем в углеродистых, причем степень дисперсности феррито-карбидной смеси зависит от количества и природы легирующих элементов. В связи с этим легированные стали после высокого отпуска лучше сопротивляются микроударному разрушению, чем углеродистые стали. Однако это различие в эрозионной стойкости легированных и углеродистых сталей, как показано ранее, зависит и от содержания углерода. [9]
Скорость охлаждения деталей после отпуска ( особенно при высоких температурах отпуска) также влияет на возникновение напряжений, и чем больше эта скорость, тем больше получаемые внутренние ( термические) напряжения. [10]
Наличие таких дисперсных специальных карбидов позволяет сохранить при высоких температурах отпуска указанные свойства на должном уровне. [11]
Для подшипников, работающих при повышенных температурах, используют стали с высокой температурой отпуска. Рабочая температура подшипника должна быть по меньшей мере на 50 С ниже температуры отпуска. [12]
В сталях, легированных Сг, Мп и Ni, полученное закалкой упрочнение сохраняется до высоких температур отпуска ( фиг. [13]
![]() |
Твердость сплава. [14] |
Близость решеток у - и у - фаз приводит к тому, что они до высоких температур отпуска сохраняют когерентную связь. [15]