Высокая температура - отпуск
Cтраница 2
Указанные законы, как это подтверждают и наши критики, справедливы для чистых металлов: железа, меди, алюминия, никеля и ряда других и для сталей с высокой температурой отпуска, для отожженных алюминиевых сплавов. Если считаться с фактами, то необходимо признать, что эти законы с достаточной точностью ( ошибка не превосходит 510 %) выполняются для значительно большого количества сталей и металлов. [16]
Затем выделение большого числа карбидных частиц стабилизирует структуру матрицы. Вытяну-тость реек а-фазы в малоуглеродистых сталях сохраняется до высоких температур отпуска. [17]
Так, например, при старении при 700 в течение нескольких часов у - фаза составляет около 10 % объема сплава, размер частиц у - фазы порядка 200 - 400 А. Близость решеток у - и у - фаз приводит к тому, что они до высоких температур отпуска сохраняют когерентную связь. Указанные изменения отражаются на микроструктуре ( фиг. [18]
 |
Структура сплава нимоник. [19] |
Так, при старении в течение нескольких часов при 700 С у - фаза составляет около 10 % объема сплава, размер частиц у - фазы - порядка 200 - 400 А. Близость решеток у - и у - фаз приводит к тому, что они до высоких температур отпуска сохраняют когерентную связь. [20]
 |
Твердость сплава. [21] |
Так, при старении в течение нескольких часов при 700 С у - фаза составляет около 20 % объема сплава ( и более), размер частиц у-фазы - порядка 200 - 400 А. Близость решеток у - и у - фаз приводит к тому, что они до высоких температур отпуска сохраняют когерентную связь. При еще более высокой температуре старения возможно превращение у - фазы в стабильную при данных температурах т ] - фазу NisTi. [22]
Данные исследования проводились с целью найти оптимальное соотношение между износостойкостью стали Х12Ф1 при абразивном изнашивании и высокой температурой отпуска, в результате которого повышается ударная вязкость. Испытания проводились на машине Х6 - Б, трение в которой происходит между неподвижным вертикальным пальцем и втулкой, совершающей возвратно-вращательное движение относительно пальца. В зазор между пальцем и втулкой подается сухой кварцевый песок. Пальцы были изготовлены из стали 45, закаленной при температуре поверхности 760 С в воде с последующим нормальным отпуском на воздухе при температуре 180 С. Втулки из стали Х12Ф1 были закалены при температуре 1050 С с охлаждением в масле и отпущены при шести различных температурах. В табл. 2 приведены температура отпуска и значения твердости втулок после термической обработки. [23]
Скорость охлаждения после высокого отпуска рекомендуется медленная во избежание образования внутренних напряжений. Введение в состав этих сталей молибдена или вольфрама снижает чувствительность стали к отпускной хрупкости при медленном охлаждении с высоких температур отпуска. [24]
Превышение температуры при нагреве под закалку приводит к перегреву, плохая очистка деталей перед закалкой - к мягким пятнам, высокая температура отпуска - к снижению твердости. [25]
Наличие всплеска на кинетических кривых в первые моменты упорядочения ( см. рис. 4), по-видимому, объясняется тем, что при закалке не удается зафиксировать вполне разупорядоченное состояние. В закаленном образце фактически имеется какая-то степень порядка и весьма малые размеры доменов. При высоких температурах отпуска происходит разрушение этого порядка до уровня порядка, равновесного при данной Готп. [26]
Величина внутренних напряжений постепенно уменьшается с повышением температуры отпуска. Полное снятие напряжений достигается при отпуске 550 - 650 С в течение 2 - 4 час. Быстрое охлаждение с высоких температур отпуска может вновь вызвать в стали значительные остаточные напряжения термического происхождения. [27]
При большем содержании карбидообразующих элементов и образовании специальных карбидов изменяется схема фазовых превращений при отпуске стали. Выделение специальных карбидов происходит при довольно высокой температуре ( порядка 500 - 600 С); до этой температуры остаточный аустенит и мартенсит сохраняются, хотя последний теряет некоторое количество углерода вследствие выделения метастабильного цементита. После выделения специальных карбидов из мартенсита и аустеннта при высоких температурах отпуска аустенит претерпевает при охлаждении вторичное мартенситное превращение. Такое превращение вызывает повышение твердости ( фиг. Явление это иногда носит название вторичной закалки, а продукт превращения называется вторичным мартенситом. [28]
Превышение температуры закалки приводит к перегреву, низкая температура закалки или высокая температура отпуска - к снижению твердости. Неправильное соотношение газов при азотировании может привести к хрупкости азотированного слоя. Чтобы этого не происходило, необходим контроль соблюдения установленного технологического процесса. [29]
При увеличении времени изотермической выдержки стали в опасной зоне количество карбидов хрома на границах зерен увеличивается, в соответствии с этим возрастает и степень склонности стали к МКК. Однако через некоторое время выделение карбидов начинается и внутри зерна, причем доля таких карбидов во времени возрастает и впоследствии становится преобладающей. Появление карбидов внутри зерен в заметных количествах совпадает с началом торможения скорости МКК. Таким образом, при высоких температурах отпуска, а также длительных изотермических выдержках корреляция между количеством выделившихся карбидов и степенью склонности нержавеющих сталей к МКК нарушается. [30]
Страницы: 1 2 3