Cтраница 3
На кривой, независимо от скорости охлаждения, отмечается провал в ударной вязкости при температуре распада остаточного аустевита. Второй провал в ударной вязкости наблюдается лишь в случае медленного охлаждения. Поэтому во избежание хрупкости в случае отпуска при высоких температурах ( 500 - 550) охлаждение после отпуска должно быть быстрое. Снижение ударной вязкости при медленном охлаждении с высоких температур отпуска объясняется выделением по границам зерна фосфористых, нитридных и карбидных соединений легирующих элементов. [31]
При низких температурах отпуска скорости диффузии углерода и хрома малы, и поэтому время появления склонности стали к межкристаллитной коррозии велико. С повышением температуры отпуска скорость диффузии углерода из зерна к границам увеличивается, в результате чего время отпуска до появления склонности у стали к межкристаллитной коррозии уменьшается и достигает минимального значения при некоторой температуре. При дальнейшем повышении температуры отпуска все больше сказывается увеличение скорости диффузии хрома в обедненные зоны, и время до появления у стали склонности к межкристаллитной коррозии увеличивается. Следует также иметь в виду, что при высоких температурах отпуска происходит коагуляция карбидов хрома. [32]
Особенности хода кинетических кривых отпуска электросопротивления в каждый данный момент времени определяются соотношением между кинетическим и термодинамическими факторами процесса. С увеличением Готп скорость процесса упорядочения возрастает. Вместе с тем с увеличением Готп уменьшается и разность значений термодинамических потенциалов или свободных энергий неупорядоченного состояния и состояния, равновесного при данной Готп. С этим и связано уменьшение интенсивности упорядочения при высоких температурах отпуска. [33]
Температура отпуска, при которой начинается уменьшение твердости стали, возрастает с увеличением содержания кремния. По мере уменьшения содержания кремния твердость стали снижается. Установлено, что кремний при любом содержании углерода препятствует снижению прочности стали при повышении температуры отпуска, а также задерживает распад пересыщенного твердого раствора и выделение карбидной фазы. При содержании в стали 2 2 % кремния процессы отпуска смещаются примерно на 100 С в сторону более высоких температур. Результаты металлографического анализа показывают, что в кремнистых сталях даже при высоких температурах отпуска ( 500 С) сохраняется ориентировка структуры по мартенситу. [34]
Структуру, получающуюся после отпуска стали при температурах ниже 300 С, называют отпущенным мартенситом. Под микроскопом он отличается от мартенсита закалки большей трави-мостью из-за выделений карбидов. После отпуска при температурах 300 - 450 С обнаруживается особенно сильно травящаяся игольчатая структура, которую называют трооститом отпуска. В интервале температур 450 - 650 С получается сорбит отпуска. Его двухфазное строение отчетливо выявляется при больших увеличениях светового микроскопа. Высокие температуры отпуска приводят к потере игольчатого вида сорбита, который приобретает явно точечное строение. [35]
Операция отпуска состоит из четырех стадий: нагрева, выравнивания температуры по объему детали, выдержки и охлаждения. Продолжительность нагрева выбирается в зависимости от мощности печи и допускаемой скорости возрастания температуры. Продолжительность выравнивания температуры зависит от размеров детали. Продолжительность выдержки выбирается в соответствии с необходимой степенью снижения остаточных напряжений. При высоких температурах отпуска остаточные напряжения эффективно снижаются в процессе нагрева. [36]