Cтраница 2
В действительных процессах сушки почти всегда наблюдается недостаточное снабжение поверхности материала влагой, и несмотря на то, что температура мокрого термометра психрометра в большинстве случаев меньше t2 ( температуры воздуха при выходе из сушилки), где 2 tL - - температуры воздуха при входе, все же приходится считаться почти но всех случаях с температурой ti, которую может быстро воспринять поверхностный слой. Нередки случаи, когда при высоких температурах сушки часть материала принимает температуру выше 100 С, и материал, если он органического происхождения, начинает разлагаться с поверхности, хотя вся масса имеет еще большое содержание влаги. Представление о том, что будто бы сушимый материал не может иметь температуры выше 100 С ( точка кипения воды при b - 760 мм рт. ст.), покуда удаляется влага, является, таким образом, неправильным. [16]
Глубина химической реакции, а следовательно, качество получаемой пленки ( ее твердость, эластичность, водостойкость), решающим образом зависит от температуры сушки. Многочисленными работами установлено, что без применения высоких температур сушки современных синтетических и маслосодержащих лакокрасочных материалов получение высококачественных покрытий невозможно. [17]
Получение тонких слабо окрашенных пленок может быть вызвано низкой концентрацией компонентов раствора. Сползание пленки вызывается слишком длительным оксидированием или высокой температурой сушки. [18]
Присутствие кристаллизационной воды в гопеите 7пз ( Р04) 2 - 4Н20 и фоефофиллите Zn2Fe ( P04) 2.4 H2O делает фосфатное покрытие чувствительным к нагреву вследствие потери части кристаллизационной воды. Дегидратация особенно опасна при нанесении на фосфатные слои эмалей с высокой температурой сушки. Поэтому при разработке технологии подготовки поверхности перед окраской такими эмалями нужно определять теплостойкость фосфатных покрытий. [19]
Существенное влияние на свойства высушиваемой бумаги оказывает температура сушильной поверхности. Установлено, что стремление повысить производительность сушильного процесса за счет использования высокой температуры сушки в ряде случаев ограничено ухудшением качества выпускаемой продукции. [20]
Наружный воздух поступает в кольцевую щель и движется противотоком по отношению к материалу, подогреваясь только внутри самой сушильной камеры. Сушилки этого типа применяются тогда, когда при сжигании низкосортного топлива опасно засорение материала или когда материал вообще не переносит соприкосновения с продуктами горения и в то же время для него совершенно безопасны высокие температуры сушки. Особенно показательны такие сушилки в тех случаях, когда материал состоит из очень мелких фракций, для которых нельзя подобрать подходящую скорость газов ни в сушилке фиг. [21]
Кремнийорганические ( полиорганосилоксановые) лакокрасочные материалы используются для получения электроизоляционных покрытий, эксплуатируемых в условиях повышенной влажности воздуха и высокого нагрева покрываемой поверхности. Лакокрасочные пленки кремнийорганических материалов обладают высокими диэлектрическими свойствами, не боятся холода, они химически инертны, стойки к окислению, способны противостоять солнечной радиации и действию озона. Недостатком их является высокая температура сушки, недостаточная адгезия и высокая стоимость. В табл. 43 приводятся основные физико-химические показатели распространенных электроизоляционных лакокрасочных материалов. [22]
Процесс ведут в эмалированном метилаторе с масляным обогревом. В сухой плав сливают метиловый эфир бензол-сульфокислоты; при этом, вследствие значительной экзотермич-ности реакции, температура реакционной массы поднимается до 195 - 205, что способствует быстрому завершению метилирования, в течение 15 мин. Возможно, что высокая температура сушки технического фенилметилпиразолона и значительная эк-зотермичность процесса приводят к изомеризации метиленовой формы фенилметилпиразолона в иминную, благодаря чему в процессе метилирования участвует только эта форма фенилметилпиразолона, при метилировании которой антипирин образуется сразу после нейтрализации. [23]
Поэтому температуру сушки ограничивают до 200 С. Пар более высокого давления и более высокой температуры значительно дороже. В целях более экономичного ведения процесса для получения высоких температур сушки находят широкое применение такие теплоносители, как газ и масло. Сушку производят, по возможности, без теплообменников, непосредственно дымовыми газами. Электрообогревом пользуются только в исключительных случаях. Широкому применению его мешают высокие цены. [24]
Нанесение наружных слоев покрытия. Для наружных покрытий обычно применяют такие же материалы, какими автомобиль был окрашен до поступления в ремонт. Исключение составляют эмали, которые по техническим условиям требуют высокой температуры сушки, недопустимой при окраске автомобилей с шинами, резиновыми уплотнителями и другими деталями, которые при высоких температурах разрушаются. В таких случаях в автохозяйстве могут быть выполнены только подкрасочные работы ( исправление небольших повреждений в лакокрасочном покрытии) с применением местной сушки. Например, синтетические эмали, которыми окрашиваются автомобили М-21 Волга и Москвич-407, могут быть заменены нитроэмалями. [25]
Черные масляные лаки предназначены для горячей сушки. Пленка их обладает укрывистостью и без введения пигментов. По сравнению со светлыми лаками они обладают повышенной водостойкостью и при высокой температуре сушки ( 180 - 200) - стойкостью к действию бензина и горячего авиационного масла. В авиастроении эти лаки употребляют для покрытия деталей приборов и двигателей. [26]
На кинетику процесса сушки и отверждения влияют следующие факторы: тип лакокрасочного материала и толщина покрытия, температура, влажность воздуха, интенсивность теплообмена, толщина, теплоемкость и плотность материала изделия. С повышением температуры сушки и интенсивности теплообмена в сушильной установке процесс сушки ускоряется. С увеличением толщины металла и покрытия процесс сушки замедляется, особенно это заметно при высоких температурах сушки и при отверждении маслосодержащих лакокрасочных покрытий. [27]
Наиболее прогрессивна сушка в аппаратах с псев-доожиженным ( кипящим) слоем. Сушка в них максимально автоматизирована, ручной труд полностью устранен. Опасность при сушке в псевдоожиженном слое обусловлена возможностью образования в некоторых конструкциях так называемы:: застойных зон, в которых происходит комкование высушиваемого материала, что при высоких температурах сушки может привести к разложению продукта, а при наличии горючих материалов - к их загоранию. [28]
Так же как и в сушилках для нити, штапельное волокно сушится циркулирующим горячим воздухом, подогреваемым в калориферах. Циркуляция воздуха осуществляется вентиляторами. Температура воздуха в начальных зонах сушилки поддерживается в пределах 100 - 105 С. Из-за высокой температуры сушки штапельного волокна нередко наблюдаются случаи возгорания сероуглерода ( выделившегося из волокна) и волокнистой пыли. Поэтому все сушилки должны быть оборудованы противопожарной дренчерной системой. [29]
Сушка в керамических производствах является весьма ответственным процессом. От правильного выбора конструкции сушилки и режима сушки зависит очень часто качество материала, которое влияет на результат дальнейших операций. Здесь сушат как самое сырье до дробления и помола, так и формованные изделия до того, как они поступают на обжиг. Некоторые материалы не боятся высоких температур сушки ( песок, кремень, полевой шпат и пр. Свойств - чаще всего изменение пластичности. Явление, подобное рассмотренному при сушке дерева, с той лишь разницей, что усадка изделий происходит в начале процесса сушки. [30]