Тепло - реакция - окисление
Cтраница 2
Реакторы представляют собой барботажные колонны, где тепло реакции окисления отводится змеевиками, по которым циркулирует вода. [16]
При подземном процессе окисления и воздействия на пласт теплом реакции окисления ( горения) движение веществ в зоне прогрева и впереди нее может быть описано уравнениями фильтрации многофазных жидкостей. [17]
С направляются в окислитель 11, где за счет тепла реакции окисления NO нагреваются до 220 С. Затем нитрозные газы охлаждаются до 100 С в аппарате 12 выхлопными газами и поступают в абсорбционную колонну 13, где проходят 40 ситчатых тарелок. [18]
Большим преимуществом этой системы является использование тепла сернистых газов и тепла реакции окисления сернистого ангидрида для получения энергетического пара. Расход азотной кислоты в комбинированной контактно-башенной системе на 1 т моногидрата значительно снижается, а следовательно, сокращаются вредные выбросы в атмосферу окислов азота. Частичное контактирование сернистого ангидрида перед поступлением газов в продукционную зону нитрозной части системы благоприятно сказывается на процессе в целом, так как уменьшается нагрузка на продукционную зону по переработке сернистого ангидрида и больший объем башенной системы можно выделить на абсорбцию окислов азота, что обеспечивает большую полноту поглощения окислов азота и возвращение их вновь в процесс. Контактно-башенная система позволяет получить наряду с башенной кислотой концентрированную серную кислоту, часть которой можно использовать для более полного поглощения окислов азота из выхлопных газов. [19]
Нитрозные газы, полученные контактным окислением аммиака под давлением, после отвода тепла реакции окисления NH3 проходят в современных системах окислитель окиси азота и теплообменник окислителя, затем холодильник-конденсатор и абсорбционную колонну. Нитрозные газы, полученные контактным окислением аммиака при атмосферном давлении, после отвода тепла реакции и охлаждения поступают в турбокомпрессор. Далее их путь аналогичен нитрозным газам, полученным под давлением. Даже небольшое повышение давления позволяет значительно ускорить процесс образования азотной кислоты и тем самым сократить удельный реакционный объем. [20]
На этот слой катализатора газовая смесь поступает при 440 С и за счет тепла реакции окисления разогревается до 590 С. [21]
 |
Технологическая схема производства неконцентрированной азотной кислоты под давлением 3 5 - 105 Па. [22] |
Воздух, поступающий на конверсию, проходит подогреватель 10, где за счет тепла реакции окисления оксида ( II) NO нагревается до температуры около 543 К, после чего направляется на конверсию аммиака. Кроме того, воздух подается в трубопровод нитрозных газов абсорбционного узла и продувочную колонну 23 для отдувки оксидов азота из продукционной азотной кислоты. На каталитическую очистку воздух поступает в камеру ( топку) 3 подготовки газов для сжигания горючих газов. [23]
Четвертую операцию - подогрев газа до температуры зажигания катализатора - производят в теплообменниках за счет тепла реакции окисления 50г, выделяющегося при катализе. При этом более или менее достигается необходимое понижение температуры реагентов по мере протекания обратимой экзотермической реакции окисления SOa. Однако заметим, что для очистки от контактных ядов ( 2 операция) газ охлаждали до низкой температуры ( 30 - 40 С), а теперь его вновь нагревают до 400 - 450 С для катализа. Мы видим противоречие, которое можно было бы частично устранить введением сухой очистки газа, которую ныне испытывают на заводах [37, 51] или синтезом высокоактивных низкотемпературных катализаторов. [24]
Повысить температуру ОГ в нейтрализаторе можно, уменьшив теплопотери применением проставок-экранов, теплоизоляцией корпуса нейтрализатора, использованием тепла реакции окисления, а также кратковре - Рис - 46 - Варианты термических реак-менным уменьшением угла one - торов режения зажигания. Для двигателей, работающих на обогащенных смесях, дополнительный воздух перед подачей в реакционную камеру нейтрализатора необходимо подогревать горячими стенками системы выпуска ОГ. [25]
Температуру отработавших газов в нейтрализаторах повышают, уменьшая теплопотери теплоизоляцией корпуса нейтрализатора, применяя специальные экраны, используя тепло реакции окисления, а также кратковременно уменьшая угол опережения зажигания. [26]
В начале процесса парафин подогревается глухим паром через змеевики, уложенные в реакторе, а затем температура возрастает за счет тепла реакции окисления, так что для поддержания температуры 100 - 120 С реактор приходится охлаж дать водой, циркулирующей в змеевиках. Окисление заканчивают, когда кислотное число реакционной массы достигает 70, на что требуется 16 - 28 часов. [27]
Нагрев шихтовых материалов сопровождается удалением влаги и происходит как за счет теплопередачи от горячих газов, так и за счет тепла реакций окисления. [28]
При переработке нитрозных газов в азотную кислоту выделяется около 600000 ккал / т HNO3, из них примерно половина за счет тепла реакции образования HNO3, около 33 % тепло реакции окисления NO, остальное - тепло протекания побочных реакций. При понижении температуры на 10 С скорость реакции поглощения N02 возрастает примерно в 1 5 раза. [29]
Поскольку обычная углеродистая сталь оказывает каталитическое действие, направляя реакцию в сторону полного окисления этилена, трубы аппарата изготовляют из оцинкованной или легированной - стали и даже из серебра. Тепло реакции окисления отводится с помощью высококипящего органического теплоносителя, циркулирующего в межтрубном пространстве аппарата. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5