Гидрофобный теплоноситель

Cтраница 3

Поступающую на концентрирование воду смешивают с рециркулирующим раствором и направляют в контактный теплообменник, где она нагревается гидрофобным теплоносителем. После этого вода поступает в адиабатный испаритель. Концентрированный раствор отводят насосом. Пары, образующиеся при испарении, направляют в конденсатор смешения, где они конденсируются при соприкосновении со струями дистиллята, перекачиваемого из ступени в ступень. Дистиллят, нагретый в ступенях конденсации, поступает в головной подогреватель, где дополнительно нагревается теплоносителем. Затем дистиллят подают в контактный теплообменник, где он отдает тепло гидрофобному теплоносителю. Часть охлажденного дистиллята отводят из установки, а другую часть подают на нижнюю ступень испарителя. Одним из недостатков описанной установки является сложность и недостаточная эффективность сепарации теплоносителя от раствора и дистиллята, что ухудшает качество воды. [31]

Принципиальные технологические схемы опреснительных установок с гидрофобными теплоносителями. а - тяжелее воды. б - легче воды. [32]

Установки, в которых конденсация образовавшихся паров осуществляется на струях конденсата, тепло последнего затем передается с помощью гидрофобного теплоносителя потоку соленой воды. [33]

Установки, в которых конденсация образующихся при испарении паров осуществляется на струях конденсата, тепло которого затем передается с помощью гидрофобного теплоносителя потоку минерализованной воды. [34]

Из анализа уравнений ( 3 - 59) видно, что при равных производи-тельностях установка с вынесенным кипением требует большего расхода гидрофобного теплоносителя и исходной воды, чем установка мгновенного вскипания; для нее также более высоки удельные расходы тепловой энергии. Поэтому при разработке тепловой схемы установки с промежуточным теплоносителем целесообразно комплектовать ее из ступеней мгновенного вскипания. [35]

В схеме 2 ( рис. 42, штриховые линии) имеется один капельный нагреватель, где нагретый до температуры 120 - 150 С гидрофобный теплоноситель охлаждается до 35 С, а соленая вода нагревается от 20 до ПО-130 С. После контактного теплообменника нагретую воду подают в испарительные ступени, работающие под вакуумом, где, испаряясь, она охлаждается до температуры 40 С. Дистиллят конденсируется в конденсаторах смешения охлажденным гидрофобным теплоносителем после капельного теплообменника. [36]

Установки, в которых конденсаци-я образующихся при испарении паров осуществляется в конденсаторах, охлаждаемых потоком пресной воды, тепло которой передается с помощью гидрофобного теплоносителя потоку жидкости. [37]

При выборе исходных параметров для расчета тепловой схемы необходимо учитывать, что температура на входе в конденсатор последней ступени должна быть выше температуры затвердевания гидрофобного теплоносителя. Значение t r связано с числом ступеней установки и стоимостью теплоты, поступающей на установку, и обычно находится в пределах 20 - 50 С. Температурный недогрев в головном подогревателе и охладителе дистиллята принимается одинаковым: Дтг. Недогрев в охладителе гидрофобного теплоносителя принимают равным Дто. [38]

По способу передачи тепла различают следующие типы испарителей: пленочные, с погруженными греющими трубками, с естественной или принудительной циркуляцией испаряемой воды, адиабатные ( мгновенного вскипания), гигроскопические, термодиффузионные и с гидрофобным теплоносителем. В пленочных испарителях соленая вода стекает с большой скоростыс по вертикальным греющим трубкам, что обусловливает высокий коэффициент теплопередачи. В испарителях с погруженными в испаряемую воду змееви-ковыми греющими трубками опресняемая вода циркулирует медленно, теплоотдача вследствие этого протекает слабо и парообразование происходит с малой интенсивностью. Испарители с естественной циркуляцией имеют подвесную греющую секцию с вертикальными трубками, что обеспечивает циркуляцию за счет разности плотностей пароводяной эмульсии в греющих трубках и воды в опускной трубе. [39]

В таких установках кроме трудностей, специфичных для контактных теплообменников типа жидкость - жидкость, возникают дополнительные: 1) необходимость в отделителях; 2) трудность испарения раствора ( воды) в смеси с гидрофобным теплоносителем; 3) недостаточно интенсивная конденсация водяного пара на струях и каплях гидрофобной жидкости; 4) возможность расслоения жидкостей в различных элементах установки, например, в головном подогревателе; 5) повышенное содержание теплоносителя в дистилляте, вследствие увеличенного времени их контакта. Дистиллят, полученный на опытно-промышленной установке, пригоден только для технического водоснабжения. [40]

Пресная вода из первой камеры испарителя, имеющая температуру только на 1 - 2 более низкую, чем температура нагретой соленой воды, выходящей из колонны-теплообменника, откачивается насосом 8 в подогреватель 9, где догревается внешним источником тепла и поступает во вторую колонну-теплообменник 10, где она охлаждается гидрофобным теплоносителем, поступающим из первой колонны. В этой колонне тепло пресной воды нагревает гидрофобный теплоноситель, который насосом / / перекачивается в первую колонну-теплообменник для нагрева соленой воды. [41]

Из контактного теплообменника гидрофобный теплоноситель поступает в находящуюся под вакуумом емкость 5, куда его впрыскивают через распределительную систему под поверхность движущегося в емкости потока соленой воды. Отсюда гидрофобный теплоноситель насосом подают снова в контактный теплообменник. Нагретая в камере 5 соленая вода испаряется под вакуумом, конденсируясь в трубчатом конденсаторе, и отводится в виде товарного дистиллята. Рассол из камеры 5 сбрасывают периодически или непрерывно. [42]

Исследования, направленные на решение этих вопросов, привели к выбору бесповерхностной системы, где теплообмен между гидрофобным ( не смешивающимся с водой) теплоносителем и морской водой осуществляется в капельках или струйных теплообменниках. В качестве гидрофобных теплоносителей можно использовать различные смеси предельных и непредельных углеводородов, различные типы парафинов, фторированные масла и др. Гидрофобный теплоноситель должен удовлетворять таким условиям, как практически полная нерастворимость в воде, хорошая разделяемость с водой, способность не образовывать эмульсии, полное отсутствие сорбционной способности по отношению к солям, растворенным в опресняемой воде, термическая устойчивость ( температура разложения теплоносителя в зависимости от принятой схемы дистилляции должна составлять 200 - 500 С) и значительная теплоемкость. [43]

Институтом ВНИИПИчерметэнергоочистка и Одесским политехническим институтом разрабатываются схемы установок с гидрофобным теплоносителем, в которых испарение осуществляется в адиабатных ступенях. В одной из установок гидрофобный теплоноситель перекачивается в трубах конденсаторов. Вследствие этого достигаются большая поверхность теплообмена и высокие затраты энергии. Во второй установке предусмотрен дополнительный контур ( контактный теплообменник и насос для замкнутой рециркуляции дистиллята), что, естественно, привело к усложнению системы. Строительство разрабатываемых установок намечается на металлургических заводах страны. [44]

Схема ликвидации с гидрофобным теплоносителем легче воды ( рис. 40, б) аналогична схеме, представленной на рис. 40, а. Разница состоит в том, что нагретый гидрофобный теплоноситель, всплывая, пересекает поток воды снизу верх. [45]

Страницы: 1 2 3 4