Змеевиковый теплообменник

Cтраница 4

Если испытание набивок ведется при непрерывной циркуляции рабочей жидкости, шестеренчатый насос 5 работает непрерывно, а при испытании набивок в условиях высокой температуры рабочая жидкость из грундбуксовой втулки поступает в змеевиковый теплообменник 6 и оттуда через боковой вентиль в аккумулятор. [46]

Недостатки погружного змеевикового теплообменника - громоздкость, значительная металлоемкость - в значительной мере окупаются рядом бесспорных достоинств; простота конструкции, возможность изготовления на строительной площадке и малая чувствительность к режиму подачи охлаждающей воды обеспечивают змеевиковым теплообменникам достаточно широкое применение. [47]

При выборе конструкции и решении вопроса, в какую полость направлять тот или иной теплоагент, руководствуются следующими общими соображениями: 1) при высоком давлении теплоносителей применяют трубчатые теплообменники и теплоноситель с более высоким давлением направляют по трубам, так как они имеют малый диаметр и могут выдержать большое давление; 2) корродирующий теплоноситель в трубчатых теплообменниках также целесообразно направлять по трубам; 3) загрязненные или дающие отложения теплоагенты необходимо направлять с той стороны поверхности теплообмена, где возможно производить очистку ( в ко-жухотрубчатых теплообменниках более доступное для очистки трубное пространство, в змеевиковых теплообменниках - наружная сторона труб): 4) для повышения эффективности теплообменников стремятся по возможности уменьшить сечение каналов для движения теплоагентов, так как коэффициент теплоотдачи возрастает с увеличением скорости. [48]

При выборе конструкции и решении вопроса, в какую полость направлять тот или иной теплоагент, руководствуются следующими общими соображениями: 1) при высоком давлении теплоносителей применяют трубчатые теплообменники и теплоноситель с более высоким давлением направляют по трубам, так как они имеют малый диаметр и могут выдержать большое давление; 2) корродирующий теплоноситель в трубчатых теплообменниках также целесообразно направлять по трубам; 3) загрязненные или дающие отложения теплоагенты необходимо направлять с той стороны поверхности теплообмена, где возможно производить очистку ( в ко-жухотрубчатых теплообменниках более доступное для очистки трубное пространство, в змеевиковых теплообменниках - наружная сторона труб); 4) для повышения эффективности теплообменников стремятся по возможности уменьшить сечение каналов для движения теплоагентов, так как коэффициент теплоотдачи возрастает с увеличением скорости. [49]

Схема дозатора. [50]

В процессе дозирования продукт испаряется. Для испарения применен змеевиковый теплообменник 11, расположенный внутри расходной емкости. Расходная емкость подвешена к системе коромысел 2 весоизмерительного механизма. По коромыслу 2 с помощью специального пневмопривода и ходового винта равномерно перемещается рейтер 3 задания расхода. [51]

Второй поток направляется в этановую колонну 2, где, проходя снизу вверх по трубкам, отдает тепло этановой фракции, испаряющейся в условиях противотока в межтрубном пространстве колонны. Этановая колонна представляет собой змеевиковый теплообменник с развитой поверхностью контакта пара и жидкости в межтрубном пространстве. [52]

На входе во вторую ступень стоит дроссель ( регулируемый вентиль), с помощью которого регулируют давление низкотемпературной сепарации. Газ охлаждается в змеевиковом теплообменнике потоком холодного газа от вихревой камеры. Задают 4 - 5 различных значений температур при одном и том же давлении. Через смотровое стекло отмечают скорость заполнения измерительной камеры жидкостью и рассчитывают дебит жидкости. Расход отсепарированного газа измеряют газовым счетчиком. Делением расхода конденсата на расход газа определяют выделение конденсата из газа при различных температурах. По этим данным строят график. Обычно это прямая линия. Тангенс угла наклона к оси температур и есть коэффициент изобарической конденсации. Физический смысл этого коэффициента заключается в том, что он показывает, какое количество конденсата может выделиться из одного метра кубического газа при снижении температуры на один градус. [53]

Для отогрева блока разделения воздуха используют нагретый до 70 - 80 воздух высокого давления, который дросселируют до 0 5 ати и подают в коллектор, откуда он поступает в сосуды, теплообменные аппараты и коммуникации. Воздух высокого давления нагревают в змеевиковом теплообменнике, погруженном в воду, через которую барботирует пар. Температуру воды поднимают до 80 - 90 и поддерживают на таком уровне, регулируя подачу пара. [54]

Профильтрованный и обезвоздушенный раствор подается в; растворопров-од 1 машины с помощью зубчатого насоса производительностью 250 см3 за один оборот. Раствор перед подачей к фильере подогревается в змеевиковом теплообменнике водой с температурой 75 - 78 С. [55]

Теплообменные агрегаты обеспечивают меньшую точность термостабилизации, чем холодильные машины, но конструктивно проще. Основным узлом агрегата является пластинчатый, трубчатый или змеевиковый теплообменник, в котором происходит рекуперативный отбор тепла от СОЖ хладагентом через твердую стенку из теплопроводного материала. В качестве хладагента обычно используется вода. [56]

Щит с обогревом. [57]

На рис. 74 показан щит с обогревом. Щит обогревается горячем водой или паром, подводимыми к змеевиковому теплообменнику, расположенному внутри щита. Щиты теплоизолируются специальными материалами. [58]

Основной особенностью рабочего процесса данной установки является использование процесса парообразования, возникающего при резком сбросе давления высоконагретой жидкости. При резком сбросе давления сточной воды, нагретой в змеевиковом теплообменнике 8 до 150 - 200 С, осуществляемом в циклонном паросепараторе 2, происходит вскипание жидкости и разделение двухфазного потока вскипевшей жидкости на паровую и жидкостную фазы. [59]

Природный газ, пройдя сероочистку с температурой около 200 С, подается в коллектор ПГС, сада же поступают углекислота и водяной пар. После смешения ПГС с давлением около 6 ат поступает в межтрубное пространство четырехзаходвого змеевикового теплообменника, расположенного над реакционной зоной, и затем в кольцевой канал трубы, имеющей размеры 152 - х 8 мм, с заполненным катализатором. После конверсии с температурой 800 С газ поступает во внутреннюю трубу диаметром 45 3 мм и далее в трубки теплообменника, где конвертированный газ охлаждается до 340 - 360 С. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5