Пластинчато-ребристые теплообменники

Cтраница 1

Теплообменники низких температур 150. [1]

Пластинчато-ребристые теплообменники находят все большее применение в низкотемпературных установках разделения воздуха. [2]

Пластинчато-ребристые теплообменники по своим весовым, габаритным и эксплуатационным характеристикам являются наиболее совершенными аппаратами. Для низкотемпературных установок такие теплообменники изготовляют из алюминиевых сплавов. [3]

Пластинчато-ребристые теплообменники значительно легче регенераторов. Для воздухоразделительных установок различной производительности эти аппараты можно изготовлять из пакетов одинаковых размеров, что позволяет организовать крупносерийное производство пакетов. [4]

Пластинчато-ребристые теплообменники имеют некоторые технологические преимущества. Так, например, в них значительно меньше, чем в регенераторах, потери воздуха при переключении потоков, меньше гидравлическое сопротивление, отсутствует петля гистерезиса, что благоприятно влияет на тепло -, массообмен. Конструкция такого теплообменника позволяет осуществить эсрфективный теплообмен как между воздухом и отбросным азотом, так и между воздухом и чистыми, сухими продуктами разделения воздуха. [5]

Внутренние детали сборки рекуператора.| Элемент сборки рекуператора н процессе пайки. 1 - газовая полость. 2 - воздушная полость.| Сборка сердечника, родки. [6]

Пластинчато-ребристые теплообменники могут иметь большое разнообразие форм и размеров. Описанные здесь конструкции предназначены для иллюстрации лишь основных их особенностей. [7]

Пластинчато-ребристые теплообменники могут быть изготовлены из стали, титана, алюминия, меди и других материалов. [8]

Пластинчато-ребристые теплообменники благодаря применению высокотемпературных припоев могут применяться и для высокотемпературных установок. [9]

Стальной пластинчато-ребристый теплообменник со снятой крышкой. [10]

Пластинчато-ребристые теплообменники хорошо выдерживают вибрацию, что позволяет широко применять их в транспортных установках. [11]

Пластинчато-ребристые теплообменники широко применяются для работы в условиях вакуума. В этих случаях после сборки всегда производятся испытания теплообменника на течь водорода при высоком вакууме. Таким же испытаниям с целью обеспечения исключительно высокой плотности подвергаются и теплообменники, работающие при давлениях, выше атмосферного. [12]

Пластинчато-ребристые теплообменники ( с вторичными поверхностями) по своим эксплуатационным качествам пригодны для применения почти во всех случаях теплообмена, встречающихся в технике глубокого охлаждения: для любых сочетаний различных газов и жидкостей, при конденсации и испарении. Тип ребер и компоновка теплообменника для каждого случая могут выбираться различными. Выше были указаны максимальные размеры и пределы давлений в таких теплообменниках. При проектировании всего необходимо выбирать такой материал для теплообменника, чтобы он был пригоден для работы в данной рабочей среде. [13]

Пластинчато-ребристые теплообменники успешно применяются в воздухоразделительных установках в качестве реверсивных. Сребренные поверхности способны удерживать примеси в месте их конденсации, что обеспечивает их полное последующее испарение ( см. стр. В этом случае геометрическое подобие секций также является преимуществом. [14]

Пластинчато-ребристые теплообменники, почти не уступая регенераторам с дисками из алюминиевой ленты по компактности ( поверхность теплообмена таких теплообменников достигает 1500 - 2000 м2 на 1 м3 свободного объема), позволяют пропускать одновременно три, четыре и более потоков газа. При этом время между переключениями потоков охлажденного и очищенного воздуха и газа, выносящего примеси, значительно больше. Это не только облегчает эксплуатацию установки, но и уменьшает потери воздуха при переключениях. Таким образом, пластинчато-ребристые теплообменники представляют собой регенераторы-рекуператоры более эффективного вида по сравнению с регенераторами с насыпной насадкой и встроенными теплообменниками. [15]

Страницы: 1 2 3 4