Пластинчато-ребристые теплообменники

Cтраница 2

Пластинчато-ребристые теплообменники обычно выполняют в виде стандартизированных секций, соединение которых в группы позволяет получить поверхности теплообмена нужных для данной установки размеров. [16]

Пластинчато-ребристые теплообменники благодаря применению высокотемпературных припоев могут применяться и для высокотемпературных установок. [17]

Пластинчато-ребристые теплообменники хорошо выдерживают вибрацию, что позволяет широко применять их в транспортных установках. [18]

Неразборные пластинчато-ребристые теплообменники имеют несколько конструктивных вариантов. Принцип их устройства достаточно прост: между плоскими листами толщиной 0 5 - 0 8 мм помещается дополнительная теплообменная поверхность в форме гофрированного листа или прутка, изогнутого в виде плоского змеевика, образующего каналы. Высота ребер, соответствующая расстоянию между пластинами, колеблется от 4 - 5 до 12 - 13 мм. [19]

Низкотемпературные пластинчато-ребристые теплообменники изготовляют, как правило, из алюминия и его сплавов, так как при низких температурах их механические свойства, в том числе и ударная вязкость, не ухудшаются. В качестве припоя применяют алюминий с присадкой кремния, что понижает температуру плавления алюминия. Припой на основной лист наносится с двух сторон плакировкой. [20]

Однако пластинчато-ребристые теплообменники, изготавливаемые из тонколистового алюминиевого сплава, при длительной эксплуатации склонны к коррозии, поскольку не имеют на входе предварительной очистки от примесей, содержащихся в атмосферном воздухе. Поэтому такой узел охлаждения может быть рекомендован для работы в условиях малозагрязненного воздушного бассейна, вдали от промышленных объектов. [21]

Хотя пластинчато-ребристые теплообменники, если их применять для теплообмена между двумя газами, когда не требуется высокой чистоты продукта, дороже регенераторов, во всех остальных случаях, встречающихся в технике глубокого охлаждения, это наиболее дешевый тип теплообменника. [22]

Изготовление пластинчато-ребристых теплообменников более сложное, чем регенераторов, но в результате применения механизации и автоматизации производства пакетов, стоимость реверсивных пластинчато-ребристых теплообменников ниже стоимости регенераторов с каменной насадкой и встроенными змеевиками. [23]

Для пластинчато-ребристых теплообменников необходимы дополнительные экспериментальные сведения о вымерзании других примесей при более низких температурах, например о вымерзании водорода между 63 и 20 К. [24]

Применение пластинчато-ребристых теплообменников вместо регенераторов с насыпной насадкой, по зарубежным данным, позволяет сократить размеры аппарата примерно в 5 раз, а его массу в 15 раз. [25]

Широкое распространение пластинчато-ребристые теплообменники получили благодаря своей компактности, достигающей 2000 м2 поверхности теплообмена на 1 м3 объема теплообменника, что во много раз превышает компактность всех остальных видов теплообменников. В пластинчато-ребристых теплообменниках возможно одновременно в одном блоке проводить теплообмен между четырьмя и более теплоносителями, что достигается соответствующей конструкцией коллекторов. Особенно выгодно применять пластинчато-ребристые теплообменники в качестве реверсивных, в которых часто приходится регулировать температурные напоры рециркуляцией одного из потоков, что находит широкое применение в установках глубокого холода. [26]

Пайка пакетов пластинчато-ребристых теплообменников обычно производится в ванне с расплавленной солью или в печах в атмосфере инертных газов. Качество пайки должно тщательно контролироваться, так как отсутствие полного контакта между пластинами и оребрением приводит к резкому уменьшению коэффициента теплоотдачи и механической прочности Теплообменник должен быть рассчитан на перепад давлений между протекающими по теплообменнику теплоносителями. [27]

Схемы пластинчато-ребристых поверхностей. [28]

При конструировании пластинчато-ребристых теплообменников необходимо обеспечить равномерное распределение потоков внутри блока и между блоками. [29]

Пайка пакетов пластинчато-ребристых теплообменников обычно производится в ванне с расплавленной солью или в печах в атмосфере инертных газов. Качество пайки должно тщательно контролироваться, так как отсутствие полного контакта между пластинами и оребре-нием приводит к резкому уменьшению коэффициента теплоотдачи и механической прочности. Теплообменник должен быть рассчитан на перепад давлений между протекающими по теплообменнику теплоносителями. [30]

Страницы: 1 2 3 4