Теплота - резание
Cтраница 3
Кроме того, солидные размеры головки резца создают лучший отвод теплоты резания и значительно уменьшают возможность отпайки пластинки из-за ее перегрева. [31]
Тепловые деформации звеньев технологической системы являются следствием возникающих в процессе обработки теплоты резания, а также теплоты трения в подшипниках и передачах станка. Постепенное нагревание звеньев технологической системы с момента пуска станка в работу обусловливает последовательное изменение взаимного расположения настроенных элементов технологической системы, что вызывает дополнительные погрешности обработки. [32]
Допустим ( см. вышеприведенные данные), что в обрабатываемую деталь переходит 14 / 0 теплоты резания. Тогда количество теплоты, переходящее в деталь, равно 0 14 - 310 44 ккал. [33]
При такой же обработке материалов с низкой теплопроводностью ( жаропрочные, титановые сплавы) 35 - 45 % всей теплоты резания переносится в деталь, 20 - 40 % - в резец. [34]
Увеличивая действительный передний угол резца, он уменьшает усилие резания, предохраняет лезвие резца от непосредственного воздействия на него теплоты резания и от износа. Достигнув некоторой величины, нарост отрывается стружкой и уносится ею или же внедряется в обработанную поверхность, ухудшая тем самым ее чистоту. Затем нарост образуется снова. [35]
При работе со скоростями резания, превышающими 200 м / мин, качество обработанной поверхности может ухудшаться за счет воздействия теплоты резания на обрабатываемый материал. [36]
 |
Паспортные данные сверлильного станка. [37] |
Особенно значительно снижаются подачи при глубоком сверлении, когда /; 20d, так как здесь весьма затруднен отвод стружки и теплоты резания и в то же время требуется обеспечить продолжительную стойкость инструмента. [38]
В целях устранения этих недостатков прибегают к применению смазывающе-охлаждающих жидкостей ( СОЖ), которые не только улучшают теплоотвод, но и снижают теплоту резания, так как содержат маслянистые вещества, уменьшающие как внутреннее, так и внешнее трение в процессе резания. [39]
Стружка, образующаяся при обработке твердых сталей, давит на небольшой участок передней поверхности резца ( рис. 11, б), вследствие чего теплота резания поступает главным образом в часть головки резца, близкую к его режущей кромке. Стружка, получающаяся при точении мягких и вязких металлов, опирается ( рис. И, в) на сравнительно больший участок передней поверхности резца, что обеспечивает хорошее поглощение теплоты резания частью головки резца, удаленной от режущей кромки. [40]
Меньшее повышение скорости резания при обработке чугуна объясняется тем, что в данном случае основной причиной износа резца является его истирание, а не теплота резания. [41]
Стружка, образующаяся при обработке твердых сталей, давит на небольшой участок передней поверхности резца ( см. рис. 11, б), вследствие чего теплота резания поступает главным образом в часть головки резца, близкую к его режущей кромке. Стружка, получающаяся при точении мягких и вязких металлов, опирается ( см. рис. И, в) на сравнительно большой участок передней поверхности резца, что обеспечивает хорошее поглощение теплоты резания частью головки резца, удаленной от режущей кромки. [42]
Многие процессы сборки изделий из ПМ сопровождаются нагревом или соединяемого материала, например, при тепловой сварке, при сверлении отверстий для крепежного элемента в результате выделения теплоты резания, или клеевого слоя при склеивании клеями-расплавами, или и того и другого при склеивании реактивными клеями горячего отверждения. В процессе эксплуатации изделий тепловому воздействию подвергаются и готовые соединения. В связи с этим знание особенностей теплофизических свойств ПМ важно как для проектирования технологического процесса, так и для прогнозирования поведения соединений. [43]
Вторая группа погрешностей охватывает следующие погрешности режущего инструмента ( / /): неточность установки режущего инструмента в направлении оси X параллельной оси вращения детали; неточность установки режущего инструмента в направлении оси У, перпендикулярной к оси вращения детали; неточность установки режущего инструмента по вертикальной оси Z; погрешность углового смещения при установке режущего инструмента вращением относительно оси X; погрешность углового смещения при установке режущего инструмента вращением относительно оси Y; погрешность углового смещения при установке режущего инструмента вращением относительно оси Z; погрешность за счет смещения режущего инструмента в пространстве; использование изношенного режущего инструмента; неточность формы фасонного режущего инструмента; отступление но геометрии при изготовлении и заточке режущего-инструмента; прогиб режущего инструмента; удлинение режущего инструмента от теплоты резания; износ режущего инструмента. [44]
При работе каждого металлорежущего станка выделяется теплота трения, которая частично рассеивается в окружающую среду, а частично нагревает части станка, прилегающие к местам выделения теплоты. Некоторая часть теплоты резания способствует нагреванию станка. После прекращения работы станка начинается охлаждение его частей. [45]
Страницы: 1 2 3 4