Термобитум
Cтраница 1
Термобитум не является каким-либо определенным веществом, с постоянным элементарным составом и молекулярным весом. Термобитум неоднороден: наряду с высокомолекулярными многофункциональными соединениями он содержит значительное количество фракций, не отличающихся от тяжелой смолы полукоксования. [1]
Максимальный выход термобитума составляет 74 - 76 % на кероген. По данным К. А. Каска [87], при температуре 275 С и времени нагревания 456ч 17 9 % керогена переходит в термобитум. [2]
Представление о термобитуме как растворе керогена в смоле полукоксования [125] экспериментально не подтверждено. По данным исследований [7, 85, 87], термобитум состоит из структурных звеньев, содержащих ароматические кольца ( средний молекулярный вес 400 - 500), соединенных кислородными мостиками, и, как указано выше, низкомолекулярной части ( М - 260 - 330), не отличающейся от смолы полукоксования. [3]
 |
Величины кажущейся энергии активации. [4] |
Кислород в термобитуме входит в состав различных функциональных групп. [5]
В некоторых условиях образование смолы предшествует образованию термобитума; смола получается также в конце периода разложения, когда термобитума, как такового, в системе уже нет. [6]
Показано, что основными кислородсодержащими функциональными группами в термобитуме являются гидрокснлышс. Содержание карбонильной группы незначительное. Получаемый при непосредственной битуминизации горючего сланца битум имеет высокую температуру плавления, термически мало стабилен и является низко качегтветшым материалом для дорожных ПОКРЫТИИ. [7]
 |
Распределение серы и азота в продуктах полукоксования кашпирского сланца в зависимости от температуры. [8] |
Оптимальная температура битуминизации сланца - 320 С, выход термобитума при этой температуре достигает 23 % на ке-роген. Выход спиртобензольного экстракта в 1 5 - 2 0 раза превышает выход бензольного. Термобитум кашпирского сланца термически нестоек и не накапливается в системе. [9]
Однако наличие ароматических структур можно считать доказанным: при нитровании термобитума образуются истинные нитросоединения [188]; кислотный гидролиз, наряду с фенолами, дает пиридиновые основания. [10]
При 300 - 350 угли претерпевают значительное разложение, вследствие чего из их твердых остатков спирто-бензольная смесь извлекает термобитумы, содержание которых достигает 13 - 16 % как например, у владимирских и забитуйских углей. С повышением температуры выход термобитума снижается, и при 500 его, как правило, уже нет. [11]
В некоторых условиях образование смолы предшествует образованию термобитума; смола получается также в конце периода разложения, когда термобитума, как такового, в системе уже нет. [12]
 |
Тепловой баланс полукоксования буроугольных брикетов в печи с внутренним обогревом ( на 100 кг влажного топлива. [13] |
Переработка сланцев затруднена из-за их повышенной зольности ( 40 - 60 %), а также способности органической массы переходить в пластическое состояние ( термобитум) при 300 - 350 С. [14]
Для модификации исходных гудронов и вышеуказанных крекинг-остатков термохимической переработки гудронов в смеси со сланцами использовались следующие модификаторы: а) элементная сера; б) сланцехимический термобитум, приготовленный в АО Завод Сланцы путем терморастворения керогена-70 в суммарной газогенераторной смоле при 410 С. Этот термобитум имеет температуру размягчения 146 С, пенетрацию при 25 С - 0 8 мм 1 и зольность 22 4 %; в) нефтеполимерная смола, выпускаемая АО Завод Сланцы в соответствии с ТУ 2451 - 012 - 00149452 - 99 с температурой размягчения 94 С; г) дивинил-стирольный эластопласт ДСТ-30-01 Воронежского завода синтетического каучука; д) лесохимические пеки с температурой размягчения 108 С - продукт дистилляции лесохимической смолы Чагодащенского стекольного завода. [15]
Страницы: 1 2 3