Cтраница 3
Кероген сланца-кукерсита - смесь высокомолекулярных соединений - почти нерастворим в органич. Кислород в кукерсите представлен гл. При нагревании до 300 - 350 органич. СО и Н2 и переходит в плавкое вещество - термобитум, к-рый при дальнейшем нагревании разлагается с образованием смолы, газа и полукокса. Состав смолы зависит от условий полукоксования. Низшие фракции смолы состоят из парафиновых, олефиновых, нафтеновых и ароматич. [31]
По данным Скляра [12], степень упорядоченнности твердых остатков пиролиза зависит от текучести углей в пластическом состоянии. Интенсивность ее возрастает в ряду длиннопламенный, жирный, коксовый угли - каменноугольный пек ( рис. 8.11), что совпадает с увеличением текучести пластической массы. Максимальной способностью образовывать при определенных температурах мезофазу обладают угли средней стадии метамофризма, образующие прочный твердый остаток - кокс. Мезофаза, обладающая характером жидких кристаллов, образуется из изотропной жидкой фазы, появляющейся после начала термического разложения. Лазарев полагает [61], что мезофаза имеет более высокую вязкость по сравнению с изотропной средой, но сохраняет некоторую подвижность молекул. Это обусловливает формирование упорядоченного, графи-тирующегося твердого остатка пиролиза. По мнению Назарова, материал мезофазы не содержится в углях изначально, а формируется в процессе пиролиза в результате разрыва мостиковых связей между ароматическими фрагментами и стабилизации образующихся радикалов за счет термобитумов. Радикалы участвуют в следущих реакциях: 1) диспропорционирования водорода; 2) переноса водорода; 3) радикальной поликонденсации дегидрированных молекул. [32]
Мировые и российские запасы углей и сланцев на порядок выше по сравнению с ограниченными запасами нефти. Горючие сланцы богаты водородом и легко ожижают-ся с образованием нефтеподобных фракций, и поэтому важна разработка способов их безостаточной переработки с квалифицированным использованием органической и минеральной составляющих. Основная трудность в технологии переработки сланцев обусловлена их высокой зольностью и, как следствие, необходимостью утилизации или использования их минеральной части. Для прибалтийских сланцев в ЛТИ имени Ленсо-вега совместно с институтом Механобр был разработан метод флотационного обогащения горючих сланцев ( А. По экономическим соображениям предпочтительнее последние. Содержание в хвостах флотационного обогащения кремнекислоты, оксидов кремнезема, железа, магния и серы соответствует требованиям цементной технологии. Существует проблема повышения содержания в хвостах флотационного обогащения кремнекислоты до 80 - 87 %, что дает возможность получить более качественное сырье для производства портланд-цемента. Кальцит ( основной минерал карбонатов) весьма хорошо флотируется под влиянием таких реагентов, как высокомолекулярные жирные кислоты и их соли. Нами разработана технология безотходной переработки горючего сланца, включающая терморастворение концентрата органической массы обогащенного сланца в кубовом остатке дистилляции суммарной сланцевой смолы или в присутствии нефтяных гудронов из нефтей различной природы ( при массовом соотношении 30: 1) при температуре 390 - 430 С при непрерывном отводе из реакционной смеси пародистиллятных продуктов. При этом рядовой сланец методом флотационного обогащения разделяют на два продукта: концентрат горючей части сланца, содержащий 70 - 90 мае. Затем концентрат горючей части терморастворяют в вышеуказанных растворителях с получением светлых жидких продуктов и твердого остатка с Гразмягчения свыше 90 С, а концентрат негорючей части сланца по традиционной технологии перерабатывают в цемент. Твердый остаток терморастворения - высокоплавкий нефтесланцехимический термобитум с зольностью 0 8 - 11 % может использоваться как связующее, сырье для получения компаундированных битумов различных марок, кокса. [33]
Мировые и российские запасы углей и сланцев на порядок выше по сравнению с ограниченными запасами нефти. Горючие сланцы богаты водородом и легко ожижают-ся с образованием нефтеподобных фракций, и поэтому важна разработка способов их безостаточной переработки с квалифицированным использованием органической и минеральной составляющих. Основная трудность в технологии переработки сланцев обусловлена их высокой зольностью и, как следствие, необходимостью утилизации или использования их минеральной части. Для прибалтийских сланцев в ЛТИ имени Ленсовета совместно с институтом Механобр был разработан метод флотационного обогащения горючих сланцев ( А. По экономическим соображениям предпочтительнее последние. Содержание в хвостах флотационного обогащения кремнекислоты, оксидов кремнезема, железа, магния и серы соответствует требованиям цементной технологии. Существует проблема повышения содержания в хвостах флотационного обогащения кремнекислоты до 80 - 87 %, что дает возможность получить более качественное сырье для производства портланд-цемента. Кальцит ( основной минерал карбонатов) весьма хорошо флотируется под влиянием таких реагентов, как высокомолекулярные жирные кислоты и их соли. Нами разработана технология безотходной переработки горючего сланца, включающая терморастворение концентрата органической массы обогащенного сланца в кубовом остатке дистилляции суммарной сланцевой смолы или в присутствии нефтяных гудронов из нефтей различной природы ( при массовом соотношении 30: 1) при температуре 390 - 430 С при непрерывном отводе из реакционной смеси пародистиллятных продуктов. При этом рядовой сланец методом флотационного обогащения разделяют на два продукта: концентрат горючей части сланца, содержащий 70 - 90 мае. Затем концентрат горючей части терморастворяют в вышеуказанных растворителях с получением светлых жидких продуктов и твердого остатка с Гразмягчения свыше 90 С, а концентрат негорючей части сланца по традиционной технологии перерабатывают в цемент. Твердый остаток терморастворения - высокоплавкий нефтесланцехимический термобитум с зольностью 0 8 - 11 % может использоваться как связующее, сырье для получения компаундированных битумов различных марок, кокса. [34]