Термобитум

Cтраница 2

Термобитум не является каким-либо определенным веществом, с постоянным элементарным составом и молекулярным весом. Термобитум неоднороден: наряду с высокомолекулярными многофункциональными соединениями он содержит значительное количество фракций, не отличающихся от тяжелой смолы полукоксования. [16]

Для модификации исходных гудронов и вышеуказанных крекинг-остатков термохимической переработки гудронов в смеси со сланцами использовались следующие модификаторы: а) элементная сера; б) сланцехимический термобитум, приготовленный в АО Завод Сланцы путем терморастворения керогена-70 в суммарной газогенераторной смоле при 410 С. Этот термобитум имеет температуру размягчения 146 С, пенетрацию при 25 С - 0 8 мм 1 и зольность 22 4 %; в) нефтеполимерная смола, выпускаемая АО Завод Сланцы в соответствии с ТУ 2451 - 012 - 00149452 - 99 с температурой размягчения 94 С; г) дивинил-стирольный эластопласт ДСТ-30-01 Воронежского завода синтетического каучука; д) лесохимические пеки с температурой размягчения 108 С - продукт дистилляции лесохимической смолы Чагодащенского стекольного завода. [17]

При надлежащих условиях практически весь кероген может быть превращен в летучие и экстрагируемые продукты. Однако, термобитум содержит при этом весьма значительные количества коксообразователей - карбенов. [18]

При 300 - 350 угли претерпевают значительное разложение, вследствие чего из их твердых остатков спирто-бензольная смесь извлекает термобитумы, содержание которых достигает 13 - 16 % как например, у владимирских и забитуйских углей. С повышением температуры выход термобитума снижается, и при 500 его, как правило, уже нет. [19]

Элементарный и групповой состав термобитума в ходе разложения непрерывно изменяется. [20]

Представление о термобитуме как растворе керогена в смоле полукоксования [125] экспериментально не подтверждено. По данным исследований [7, 85, 87], термобитум состоит из структурных звеньев, содержащих ароматические кольца ( средний молекулярный вес 400 - 500), соединенных кислородными мостиками, и, как указано выше, низкомолекулярной части ( М - 260 - 330), не отличающейся от смолы полукоксования. [21]

По этой схеме кероген сразу распадается на смолу, газ и воду, причем легкая смола отгоняется, а тяжелая, оставаясь в жидкой фазе, растворяет кероген. Этот раствор переменной концентрации и является термобитумом. [22]

При 370 - 410 наблюдается наиболее интенсивное разложение и суммарный выход смолы и термобитума достигает 92 % от органического вещества. [23]

С увеличением скорости полукоксования сланца увеличивается выход смолы и газа и падает выход полукокса. Эти изменения объясняются реакциями конденсации и полимеризации, относительно медленно протекающими в жидкой фазе - термобитуме. По данным Я. И. Хисина [192], значительное уменьшение выхода смолы ( до 93 - 96 % от лабораторного) наблюдается при задержке нагрева при 350 - 360 С - температуре оптимального битумо-образования и начала выделения смолы. [24]

Максимальный выход термобитума составляет 74 - 76 % на кероген. По данным К. А. Каска [87], при температуре 275 С и времени нагревания 456ч 17 9 % керогена переходит в термобитум. [25]

Оптимальная температура битуминизации сланца - 320 С, выход термобитума при этой температуре достигает 23 % на ке-роген. Выход спиртобензольного экстракта в 1 5 - 2 0 раза превышает выход бензольного. Термобитум кашпирского сланца термически нестоек и не накапливается в системе. [26]

Влияние температуры на выход и состав смолы полукоксования сланца-кукерсита ( кероген-70 в реторте Фишера. [27]

Исследования полукоксования сланца в лабораторных условиях, практически исключающих вторичные реакции, показали следующее. В заметных количествах смола начинает образовываться при температуре, близкой к 400 С, и максимальный выход достигает при конечной температуре полукоксования 520 С. Образованию смолы предшествует переход керогена сланца в термобитум, который можно рассматривать как промежуточную стадию превращения органической массы сланца в смолу, газ и твердый остаток. [28]

Количество твердого остатка в ходе разложения сначала падает ( в подходящих условиях до нуля), затем снова возрастает. Состав его непрерывно изменяется. Остаток - полукокс, получающийся в конечной стадии термического разложения, является продуктом распада термобитума. Твердый остаток начальной стадии разложения мало отличается от исходного керогена по элементарному составу, однако считать его не изменившимся керогеном нельзя. [29]

Условия термического разложения ( температура, скорость нагревания, размер кусков сланца и др.) определяют, очевидно, не только конечные результаты, но и механизм процесса. Большинство предложенных схем разложения керогена мало учитывают это обстоятельство и потому верны лишь для определенных условий. По схемам, предложенным К. Я. Лутсом и А. Я. Аарна ( I и II), разложение рассматривается как последовательный переход керогена в термобитум, а последнего - в смолу и кокс. Схема II базируется на большом экспериментальном материале по изотермическому разложению сланца, главным образом при низких температурах. [30]

Страницы: 1 2 3