Термокрекинг
Cтраница 3
Основным агрегатом установки термокрекинга является регенеративная печь, представляющая собой горизонтальную прямоугольную конструкцию, состоящую из двух камер, разделенных между собой топкой. Каждая камера имеет огнеупорную насадку, которая поглощает тепло в течение периода нагрева и отдает его в течение периода крекинга. Огнеупорная насадка регенеративной печи изготовляется из 99 % - ной окиси алюминия. При работе двух печей становится возможным непрерывное крекирование углеводородного сырья. [31]
Сравнивая кривые процесса термокрекинга с кривыми термоокисления, можно констатировать, что после излома кривой окисления в процессе может присутствовать составляющая, имеющая чисто термодеструктивное происхождение. [32]
На установках АВТ, термокрекинга, каталитического крекинга, в масляном производстве и других производствах продолжают эксплуатироваться морально устаревшие конструкции печей шатрового типа. [33]
Так при переработке бензина термокрекинга при 400 - 450 С в присутствии СВК-цеолитсодержащих катализаторов получают стабильный жидкий катализах равноценный по химическому составу бензину риформинга. [34]
Изменения сырья в процессах термокрекинга, висбрекинга, кат-крекинга и других происходят по такой же закономерности: чем более термостойкое сырье и более жесткие условия их обработки о замедлением карбонизации путем подачи водорода, ингибиторов коксо-обраэования, тем меньше серы в остатках этих процессов. [35]
Для некоторых установок ( термокрекинга, гидроформинга) применяют легированные трубы - хромистые, хромомолибденовые, хромоникелевые и другие. В последние годы стали использовать алюминиевые и неметаллические трубы ( винипластовые, фаолитовые, стеклянные), которые не только позволяют экономить металл, но и в ряде случаев увеличивают надежность и срок эксплуатации трубопровода, особенно при переработке агрессивных продуктов. [36]
Газообразные и жидкие продукты термокрекинга вместе с водяным паром выносятся из реактора и направляются на фракционирование. Таким образом, образующиеся при крекинге дистиллятные фракции не претерпевают дальнейшего превращения. [37]
Ацетилен получают также методом термокрекинга. Исходным сырьем служат природный газ, различные углеводороды ( этан, пропан, бутан) и нефтяные погоны. Сущность метода заключается в быстром нагреве в. [38]
 |
Схема процесса термокрекинга гудронов. [39] |
Газообразные и жидкие продукты термокрекинга вместе с водяным паром выводятся из реактора и направляются на фракционирование. [40]
Предложена схема обессеривания бензинов термокрекинга, включающая ректификацию бензина, очистку щелочью и адсорбционную очистку, с целью подготовки их как сырья для процесса оксосинтеза. [41]
На установках АВТ, термокрекинга, каталитического крекинга, в масляном производстве и других производствах продолжают эксплуатироваться морально устаревшие конструкции печей шатрового типа. [42]
Проведенный опытно-промышленный пробег установки термокрекинга в присутствии присадки ВНИИНП-102 показал, что применение присадки позволяет снизить вязкость крекинг-остатка в 3 раза по сравнению с крекингом без присадки и добиться значительного ужесточения режима установки без заметного коксоотложения в аппаратах и трубопроводах. [43]
Давление в ходе процесса термокрекинга поддерживают сравнительно высокое ( от 2 до 4 МПа), с тем чтобы сократить реакционный объем и обеспечить при этом определенное время пребывания. Кроме того, давление определенным образом влияет на ход, направление и скорость реакций. При крекинге тяжелого сырья в диапазоне сравнительно низких температур 420 - 47СГС давление на скорость и направление реакций сказывается незначительно. Однако как только образуются продукты распада или исходное сырье переходит в паровую фазу, роль давления повышается. С повышением давления снижается выход газообразных продуктов крекинга, увеличивается выход продуктов уплотнения. При термическом крекинге реакции сопровождаются тепловым эффектом. Реакции расщепления идут с поглощением тепла, реакции уплотнения и конденсации - с его выделением. Суммарный ( итоговый) тепловой эффект процесса зависит от преобладания тех или иных реакций. Суммарный тепловой эффект термического крекинга отрицателен, и Для проведения этого процесса тепло надо затратить не только на нагрев сырья до температуры реакции, но и на саму реакцию. Тепловой эффект крекинга мазута составляет 1250 - 1670 кДж / кг бензина, висбрекинга тяжелых остатков - 117 - 234 кДж / кг сырья. [44]
Следовательно, остаток от термокрекинга вакуумного газойля может использоваться в качестве компонента сырья коксования с целью увеличения выхода и повышения качества кокса. [45]
Страницы: 1 2 3 4