Термообработка - покрытие
Cтраница 1
Термообработка покрытий, получаемых напылением из эпок-сидных компаундов, производится при 13Q - 200 С в течение нескольких часов. [1]
Термообработка покрытий при 400 С снижает усталостную прочность сталей. При этом покрытия, содержащие около 9 % фосфора, в большей степени снижают предел усталости сталей, чем покрытия, содержащие около 5 % фосфора. [2]
Термообработка покрытий Fe - Р при 350 С в течение 1 ч приводи. [3]
Термообработку покрытия ведут в масле при температуре 160 - 180 С в течение 15 - 20 мин с последующим медленным охлаждением детали вместе с маслом. Эта операция необходима для повышения износостойкости покрытий и поэтому не обязательна для деталей, не работающих на износ. [4]
Технологические режимы термообработки покрытий наименее изучены. Эта операция проводится не всегда, часто ограничиваются естественным охлаждением изделия с нанесенным полимерным слоем. Если исключить влияние среды, то основным параметром процесса является скорость охлаждения расплава. В случае аморфных полимеров изделия с покрытием ( а иногда вместе с нагревательным устройством) охлаждают медленно, в случае кристаллизующихся - быстро. Медленное охлаждение расплава облегчает протекание релаксационных процессов в полимере, что позволяет получать покрытия с меньшим уровнем остаточных напряжений. Однако в том случае, когда при таком охлаждении происходит интенсивная кристаллизация полимера, покрытия оказываются более напряженными. Быстрое охлаждение расплава кристаллизующихся полимеров может приводить к их аморфизации, что позволяет получать эластичные малонапряженные пленки. В этом случае целесообразно проводить дополнительный прогрев изделия с покрытием. [5]
 |
Кривые усталости химически никелированных образцов из стали 45 после различных видов термической обработки. [6] |
Возможность-манипулирования режимами термообработки покрытий позволяет придавать им разнообразные эксплуатационные свойства. [7]
При такой термообработке покрытия происходит плавление кристаллов и снимаются внутренние напряжения в покрытии; в результате после охлаждения получается пленка с мелкокристаллической стабильной структурой. [8]
 |
Схема установки для определения проницаемости покрытий, нанесенных плазменным способом. [9] |
Таким образом, при термообработке покрытия при температуре 573 - 1073 К ( 600 - 800 С) происходит химическое взаимодействие между различными компонентами покрытия, улучшающее сцепление между его слоями. Термообработка при температуре 1223 К ( 950 С) приводит к химическому взаимодействию между слоями, причем в покрытии возникают внутренние напряжения, приводящие в дальнейшем к растрескиванию покрытия. [10]
Таким образом, в результате термообработки горячецинковых покрытий можно значительно увеличить их коррозионную стойкость с одновременным получением пластичного, неотслаивающегося покрытия. [11]
Фторорганический полимер, расплавляясь при термообработке покрытия, уменьшает пористость и повышает химическую устойчивость покрытия. [12]
Как показывают металлографические исследования, собственно сплав железа с углеродом получается после термообработки покрытия. До этого осадки имеют весьма неопределенную структуру. Наличие в них углерода позволяет производить термообработку так же, как это принято для обычных углеродистых сталей. [13]
Из результатов испытаний, приведенных в табл. 5.3 и 5.4, видно, что после термообработки покрытий при 800 С диэлектрические параметры материалов в вакууме улучшаются. Об этом же свидетельствуют данные ( табл. 5.5, 5.6), полученные на серии подобных покрытий, обработанных при этой температуре. Эти покрытия различаются добавками в виде окислов, введенных при изготовлении материала. [14]
Применению замазок арзамит в качестве монолитного конструкционного защитного покрытия препятствуют усадочные трещины, появляющиеся после термообработки покрытия, и относительно низкая механическая прочность. [15]
Страницы: 1 2 3 4