Термообработка - покрытие
Cтраница 3
Из данных табл. 1 видно, что с увеличением времени термообработки усадка покрытия незначительно увеличивается, увеличение массы и содержание а-кристобалита значительное. Из рис. 2 видно, что с увеличением времени термообработки КТР покрытия увеличивается, приближаясь к КТР а-кристобалита. [31]
Пигменты вводят в состав пластизолей и органозолей для улучшения внешнего вида покрытий, защитных и физико-механических свойств. При этом используют пигменты, которые не изменяют цвет при термообработке покрытий. Следует избегать применения пигментов, ускоряющих деструкцию полимера, как, например, соединений железа и цинка. [32]
Для получения покрытий политетрафторэтилен используют обычно в виде водных дисперсий с размером частиц 0 06 - 0 4 мкм, в которые для стабилизации и улучшения смачивания вводят 9 - 12 % ( от массы полимера) поверхностно-активных веществ. После нанесения дисперсии полимера на поверхность и испарения жидкой фазы проводят термообработку покрытия ( при 360 С), в процессе которой происходит спекание частиц и образование сплошной пленки. Термообработка приводит также к повышению механических показателей покрытия, так как обычно сопровождается снижением степени кристалличности политетрафторэтилена. [33]
После окончания работ с использованием эпоксидных материалов для более полной полимеризации защитное покрытие перед эксплуатацией рекомендуется выдержать в течение 15 сут при температуре 15 С. Для ускорения выдержки после 5 - 7 сут при нормативной температуре необходимо произвести термообработку покрытия при температуре 60 - 80 С в течение 6 - 8 ч с подъемом температуры через каждый час не более чем на 30 С. [34]
 |
Влияние температуры и размера зерна на интегральную излуча-тельную способность огнеупорных материалов. [35] |
Если поверхность покрыта красителем, следует учесть форму частиц красителя. Плоские частицы красителя ориентируются, как правило, параллельно поверхности во время нанесения или термообработки покрытия. Это явление может существенно увеличить отражательную способность, если частицы покрытия отражающие, и наоборот. [36]
Из приведенных данных видно, что в течение первых 200 час. Это может быть связано со спеканием рабочих материалов термоэлемента и залечиванием трещин, образовавшихся при термообработке покрытия. [37]
Дисперсией покрывают металлы ( сталь, медь, алюминий, никель, цинк) и неметаллические материалы ( кварц, керамика, фарфор), выдерживающие без разрушения нагрев до 370 С. Поскольку сталь и, особенно, медь при этой температуре окисляются, их предварительно покрывают слоем никеля, хрома, серебра или производят термообработку покрытия под вакуумом или в атмосфере инертного газа. [38]
После нанесения каждого слоя смолы производится воздушная сушка в течение не менее шести, но не более 24 час. Допустимо ограничить воздушную сушку 24 часами при температуре 25 - 30, после чего производить по этому подслою футеровку на замазке арзамит, а термообработку подслоя вести одновременно с термообработкой покрытия. [39]
В пищевой промышленности применяют комбинированные металлизационно-полимерные покрытия. Технология таких покрытий следующая: дробеструйная очистка, обеспыливание и обезжиривание металлической поверхности аппарата; электродуговое напыление алюминия; нанесение грунтовочного, основного и лицевого слоев эпоксидного состава TIKG-71; термообработка покрытия. [40]
На рис. 101 - 104 показана микроструктура оловянных покрытий. Термообработка покрытия при 180 - 200 С уменьшает скорость образования усов, а повышение влажности окружающей атмосферы увеличивает ее. [42]
При добавлении хризолитового асбеста VI сорта до 10 %, веса арзамит-порошка и а тофилитового асбеста до 30 % время схватывания замазок арзамит осталось в пределах нормы для замазок без наполнителей. Асбест смешивается с арзамит-порошком непосредственно при приготовлении замазки. При термообработке покрытия из замазок арзамит с добавлением асбеста усадочные трещины не образовывались. [43]
Качество покрытий на жидком стекле существенно зависит от режима сушки, при которой выделяется влага с поверхности покрытия и одновременно происходит своеобразный подсос ее нижних слоев. Неравномерное влаговыделение вызывает неравномерную усадку и, следовательно, трещины на покрытии. Поэтому основной задачей термообработки покрытий на неорганических связках является обеспечение равномерного отвода влаги. Первый и второй слои покрытий I и II сушат при температуре 100 С в течение часа, а последний - в течение двух часов при температуре 200 С. Такие различия в термообработке, по-видимому, объясняются различием гигроскопичности компонентов. [44]
Металлические фосфорсодержащие покрытия широко применяются в технике. Объясняется это тем, что они обладают весьма ценными свойствами: высокой коррозионной стойкостью и износостойкостью, специфическими магнитными свойствами. Характер процессов, протекающих при термообработке фосфорсодержащих покрытий, недостаточно изучен, а для электролитически осажденных сплавов Со-Ni - Р подобные исследования практически не проводились. [45]
Страницы: 1 2 3 4