Термообработка - покрытие
Cтраница 4
 |
Удельное объемное сопротивление покрытий из ОСМ ПФ в зависимости от температуры и состава стекла. [46] |
В ряде случаев необходимо иметь вакуумно-плотные, вакуумностойкие электроизоляционные клеи и покрытия. На рис. 52 - 54 приведены кривые зависимости рг покрытий из ОСМ ПФ от температуры. Удельное объемное сопротивление покрытий из разработанных материалов ПФ ( рис. 52) при 20 находится в пределах 1Л013 - 1Л01а ом-см, при 700 - 1.101 - 1 - iOw ом-см. Термообработка покрытий из ОСМ ПФ-23, ПФ-41, ПФ-59 при 700 в течение 1200 - 3000 час. [47]
Внешний вид, состав и свойства таких покрытий сравнительно мало отличаются от аналогичных характеристик таких же покрытий4, осажденных обычным путем. Результаты рентгеноструктурного анализа показали, что в исходном состоянии структура покрытий, нанесенных электротермохимическим способом, аналогична структуре тех же покрытий, полученных обычным способом. Термообработка покрытий токами высокой частоты, начиная с самых малых выдержек в 2 - 4 с, судя по идентичности рентгенограмм, совпадает со структурой образцов, прошедших часовую термообработку в электропечи при 400 - 500 С. Рентгенограммы, полученные с образцов, прошедших более длительную обработку токами высокой частоты, также соответствуют структуре покрытий. [48]
Подготовка поверхности к покрытию, в том числе обезжиривание, производится по методам, описанным в гл. Покрытие может наноситься любым из известных методов, которыми наносятся лакокрасочные покрытия. После нанесения покрытия на детали последние необходимо выдерживать некоторое время ( 1 - 3 ч) при комнатной температуре в условиях, исключающих попадание пыли, грязи и других веществ на покрытие. После этого производится термообработка покрытия по следующему режиму. Детали с покрытиями нагреваются в печи в течение 1 ч до 100 С и выдерживаются при этой температуре в течение 30 мин. Затем температура печи повышается в течение 30 мин до 200 - 220 С и при этой температуре детали выдерживаются в течение 3 ч, после чего их медленно охлаждают. В случае, если покрытие нанесено на крупногабаритные изделия, допускается эксплуатация покрытий без термообработки. [49]
В объединении Азнефть для борьбы с отложением парафина в подъемных НКТ ( и в выкидных линиях) используют стойкие эмали ВЛ-515, ПФ-734. По технологии АзНИПИнефти наиболее эффективна эмаль ВЛ-515. В трубах, покрытых этой эмалью, отложения парафина отсутствуют длительное время. При одностороннем нанесении покрытия используют способ заливки порции эмали во внутрь трубы и протяжки поршня для равномерного нанесения покрытия по всей поверхности трубы. Термообработка покрытия осуществляется в сушильных башнях при температуре 120 С. [50]
Она выполняется в случаях, когда надо обеспечить заданные геометрические размеры и определенный класс шероховатости поверхности, что особенно важно при восстановлении прецизионных деталей. Основными видами механической обработки никель-фосфорных покрытий являются шлифование, полирование и притирка. Шлифовать нетермообработанные детали нельзя, так как тогда покрытие отслаивается от основного материала. Шлифование с недостаточным охлаждением или затупленным кругом вызывает отслаивание даже термообработан-ных покрытий. Так, при шлифовании злектрокорундовым кругом зернистостью 46 и твердостью С1 увеличение поперечной подачи круга с 0 005 - 0 01 до 0 03 мм приводит к снижению чистоты поверхности на 1 - 2 класса. Изменение же окружной скорости детали или продольной подачи стола ( шлифовального круга), а также режимов термообработки покрытий в интервале температур 200 - 400 С практически не влияет на чистоту поверхности. Более высокий класс шероховатости поверхности ( 10 - й) был получен при шлифовании злектрокорундовым кругом ( зернистость 16, твердость СМ1) при поперечной подаче 0 05 - 0 01 мм / дв. [51]
Страницы: 1 2 3 4