Термообработка - стекло
Cтраница 1
Термообработка стекла А при 910 С даже в течение 1 ч вызывает интенсивную кристаллизацию в образце, наблюдаются поля кристаллизации, отдельные кристаллы достигают 7 мкм. Длительная выдержка при 850 С в течение 24 и 48 ч стекол состава А и С приводит к образованию тех же кристаллических фаз. [1]
После двухчасовой термообработки стекол при 200 С наблюдается уменьшение интенсивности максимума при 285 ммк без образования, однако, видимого изображения. Последующая термообработка при 250 С дает дальнейшее уменьшение интенсивности максимума при 285 ммк и образование слабого видимого изображения при 400 ммк, причем интенсивность полосы 400 ммк меньше в случае большей концентрации Се. И, наконец, стекло, термообра-ботанное при 300 С, обнаруживает полное исчезновение максимума 285 ммк и заметное увеличение видимого изображения при 400 ммк. Что касается минимума 240 ммк, то при указанных стадиях термообработки интенсивность его остается неизменной. [2]
При термообработке стекол выше 800 - 900 К на их поверхности увеличивается концентрация примесных атомов, в частности бора и алюминия [85], которые обладают электроно-акцепторными свойствами при адсорбции пиридина, анилина, и-диметиламиноазобензола и др. Введение в стекло примесных атомов, способных к образованию координационно ненасыщенных центров, приводит к усилению взаимодействия полимеров с поверхностью стекла и ее каталитической активности в реакциях, протекающих на границе раздела, в том числе и в реакциях термической и термоокислительной деструкции наполненных полимеров. [3]
Конечная цель термообработки стекол одна - повышение прочности, но достигается она по-разному. [4]
В табл. 69 приведены по [326, 327] режимы термообработки стекол системы Li2O - А12О3 - SiO2 с добавкой ТЮ2, составы которых указаны в табл. 34, а также некоторые свойства полученных на их основе прозрачных ситаллов. [5]
Было обнаружено, что восстановительные условия в процессе термообработки стекла создаются присутствием в его составе до 1 % поливалентных ионов Sb, Sn, Se и Те, которые во время варки восстанавливаются до окислов низшей валентности, устойчивых при высоких температурах, но частично остающихся и в охлажденном стекле. При повторном нагревании эти поливалентные элементы способны окисляться, восстанавливая ионы Аи, Ag или Си до металла. Незначительная добавка к шихте нитрата щелочного металла приводит к равномерному распределению коллоидных частиц металла в стекле, ибо нитрат поддерживает металл - катализатор, равномерно растворенный в стекле, в ионном состоянии. Равномерность распределения частиц металла сохраняется и после восстановления ионов. [6]
С увеличением от 20 мин до 32 час времени термообработки стекла без Pt интенсивность рентгеновских лучей, диффрагиро-ванных от плоскостей [002], возрастала с 16 до 600 ед. [7]
 |
Кривая ДТА цинкборо - Рили ПРИ температуре 1200 С в тече-силикатного стекла. ние 1 ч, а затем гранулировали в во. [8] |
Для получения более четкой картины процессов, происходящих при термообработке цинкборосиликатного стекла, был применен метод ИК-спектроскопии. Это позволило наблюдать динамику процесса кристаллизации, фиксируя соединения и модификации структур, существование которых ограничено во времени. [9]
Фотоситаллы содержат светочувствительные добавки и способны под влиянием облучения и термообработки стекла вызывать в нем избирательную сплошную объемную кристаллизацию. [10]
Фотоситаллы содержат светочувствительные добавки и способны под влиянием облучения и термообработки стекла вызывать в ном избирательную сплошную объемную кристаллизацию. [11]
Структура и характеристики полученного таким путем пористого стекла определяются как составом и термообработкой исходного сплошного стекла, определяющих пространственные распределения В203 и окислов щелочных металлов в кремнеземистом остове, так и условиями выщелачивания при получении пористого стекла. Изменение химического состава исходного материала и условий предварительной термообработки [48] позволяет получать пористое стекло с определенными, наперед заданными размерами пор ( от 8 до 1000 А), колеблющимися в относительно небольших пределах [48], что представляет особый интерес для газовой хроматографии. [12]
Структура и характеристики полученного таким путем пористого стекла обусловлены как составом и термообработкой исходного непористого стекла, определяющими пространственные распределения В2Оз и окислов щелочных металлов в кремнеземистом остове, так и условиями выщелачивания при получении пористого стекла. Изменение химического состава исходного материала и условий предварительной термообработки позволяет получать пористое стекло с заданными размерами пор ( от 8 до 1000 А), колеблющимися в относительно небольших пределах, что представляет особый интерес для газовой хроматографии. [13]
Стекла содержат светочувствительные добавки ( Аи, Ag, Си и др.), способные под влиянием облучения и термообработки стекла вызвать в нем избирательную сплошную объемную кристаллизацию. В табл. 5 даны составы ряда фотоситаллов. [14]
Эти печи применяют в поточном производстве для термообработки цветных и черных металлов, нагрева их под ковку и штамповку, термообработки стекла и керамики, сушки различных материалов и др. Обычно они имеют три зоны нагрева и включаются на напряжение 380 / 220 В и 220 В. [15]
Страницы: 1 2 3