Термообработка - стекло
Cтраница 2
 |
Стабилизатор пламени. / - рабочее огневое отверстие. 2 - кольцевая щель. 3 - запальные клапаны. [16] |
Для обеспечения возможности работы горелок в широком диапазоне изменения тепловой мощности и обеспечения необходимых тепловых напряжений некоторые типы газовых горелок для термообработки стекла снабжают специальными стабилизаторами. В качестве стабилизатора для предотвращения отрыва пламени применяют искусственный непрерывно действующий поджигающий очаг. [17]
Эти печи применяются в массовом поточном производстве для термообработки черных и цветных металлов, нагрева их под ковку и штамповку, термообработки стекла и керамики, сушки различных материалов и др. Электропечи непрерывного действия имеют значительно большую производительность и меньший удельный расход электроэнергии ( на единицу продукции), чем печи периодического действия. [18]
Существуют методы искусственного ускорения тонкой частичной кристаллизации силикатных стекол с помощью введения определенных затравок ( например, двуокиси титана) и соответствующей термообработки стекла. Получающиеся при этом материалы, называемые ситаллами, сохраняя высокую прочность при обычных температурах, обнаруживают существенно более высокую жаропрочность; они не столь хрупки, как простые стекла, и менее подвержены влиянию на прочность поверхностных дефектов и активной среды. В настоящее время разработаны методы аморфизации и некоторых металлических сплавов; получающиеся при очень быстром охлаждении, например, в виде тонких фольг и проволок, аморфные металлы обладают рядом ценных необычных свойств. [19]
Из сказанного следует, что полученные в работе экспериментальные результаты относятся к тому периоду распада, при котором состав областей неоднородности при термообработке стекла изменяется в области, ограниченной сшшодалью и бинодалью, и по этой причине с помощью выражений ( 1) и ( 2) описаны быть не могут. [20]
 |
Зависимость объема стекла, приходящегося на 1 г-атом кислорода, от содержания тетраэдр ического бора в стекле. [21] |
Поскольку пористые стекла образуются в результате извлечения из борат-ной фазы растворимых в кислотах компонентов ( В203 и Na20), то уменьшение их содержания в этой фазе с увеличением температуры термообработки стекла должно приводить к уменьшению объема пор пористых стекол. В этой же области температур, как это видно из рис. 1, наблюдается аномальный рост плотности стекла. Рост плотности происходит, следовательно, вместе с увеличением содержания Si02 в боратной фазе, а В203 и Na20 - в кремнеземной. [22]
Термообработка стекол при 700 повышает энергетическую однородность поверхности и существенно улучшает их хроиатографические свойства. [23]
 |
Горелка ГВП. [24] |
Производство стекла является весьма энергоемким процессом. В настоящее время стекольные заводы используют природный газ в стекловаренных печах, при термообработке стекла ( отжиг, закалка и пр. [25]
Хинц и Кунт [134] указывают на необходимость отсутствия стеклообразующих свойств у одной из расслаивающихся фаз, количество которой, кроме того, должно быть незначительным по сравнению со стеклообразующей фазой, для того, чтобы можно было регулировать процесс расслоения и получить большое количество равномерно распределенных центров кристаллизации. При быстром охлаждении массовое образование центров только начинается и проявляется в полной мере после термообработки стекла, мало отличающегося по внешнему виду от нерасслоившегося, при температуре, лежащей ниже температуры ликвидуса. Выделение первичных кристалликов коллоидальных размеров при расслоении происходит в результате процесса гомогенного образования центров кристаллизации. [26]
Однако они существенно отличаются от значений ТКР, полученных в интервале 20 - 500 С, в котором происходит термообработка стекла на многих технологических операциях. Поэтому при спаивании стекла с металлом необходимо учитывать весь ход кривой теплового расширения стекла, который должен быть близок к кривой металла и обеспечивать возникновение в спае при различных термообработках только заданных напряжений сжатия. [28]
Направленная кристаллизация, напр, металлов и сплавов из жидкой фазы, а также при спекании высокодисперсных масс или при термообработке стекол, приводит к образованию высокопрочных топко-дисперсных конструкционных материалов. [29]
Весьма важным для дальнейшего усовершенствования электровакуумного производства является внедрение новых технологических процессов, получивших пока еще незаслуженно малое распространение. К таким процессам относятся радиоактивные методы контроля, применение ультразвука для обработки деталей, применение электроэррозии, интенсификация электрохимических процессов, беспламенная термообработка стекла, механизация межоперационного транспорта и ряд других. [30]
Страницы: 1 2 3