Cтраница 3
Инструмент из быстрорежущей стали необходимо кроме того, подвергать специальной термообработке, чтобы вернуть ему утраченные в результате неполного отжига при температуре нанесения покрытия ( 850 - 1000 С) твердость и вязкость. К недостаткам процесса CVD в применении к сталям следует отнести и низкую устойчивость последних к воздействию хлористого водорода. [31]
В большинстве случаев для получения оптимальных свойств магнит подвергают специальной термообработке, различной в зависимости от характера производства ( массовое или мелкосерийное), а также от марки сплава и размеров магнита. [32]
![]() |
Травмобезопасная панель приборов ( штриховой линией показан контур деформации панели при аварии. [33] |
Заднее и боковые стекла изготовлены из закаленного стекла, проходят специальную термообработку, оЛеслечивающу повы-пленную прочность. При разрушении они распадаются на множество мелких осколков без острых углов и граней, которые могли бы вызвать глубокие порезы. [34]
Отливки в металлические формы из магниевых сплавов, не подвергаемые специальной термообработке ( гомогенизации), необходимо отжигать при температуре 225 - 300 С в течение 2 - 4 час. [35]
![]() |
Рекомендуемые режимы термической обработки алюминиевых литейные сплавов. [36] |
Отливки в металлические формы из магниевых сплавов, не подвергаемые специальной термообработке ( гомогенизации), необходимо отжигать при температуре 225 - 300 в течение 2 - 4 час. [37]
Применяемый для импрегнирования стеклянных изделий жидкий полиизобутилен при этом подвергают специальной термообработке, благодаря чему возрастает его вязкость. Согласно одному из американских патентов [74], места соединения линий электропередач опрыскивают жидким полиизобутиленом, благодаря чему предотвращается электрохимическая коррозия. [38]
ОТЛИРКИ в металлические формы из магниевых сплавов, не подвергаемые специальной термообработке гомогенизации), необходимо отжигать при температуре 225 - 300 С в течение 2 - 4 час. [39]
Для труб из легированных сталей, поставляемых поплавочно, со специальной термообработкой и по химическому составу, кроме того, в сертификате указывается номер плавки, номер садки и химический состав. [40]
Для труб из легированных сталей, поставляемых попла-вочно, со специальной термообработкой и по химическому составу, кроме того, в сертификате указывается номер плавки, номер садки и химический состав. Клеймо завода-изготовителя, а также марка стали ставятся на каждой трубе на расстоянии 100 - 200 мм от одного из концов. [41]
В тех случаях, когда наклеп нежелателен, его можно устранить при помощи специальной термообработки. [42]
Эти стали приобретают необходимые свойства в результате воздействия термического цикла сварки и поэтому специальной термообработки не требуют. [43]
В тех случаях, когда наклеп нежелателен, его можно устранить при помощи специальной термообработки. [44]
В качестве материала подложек широко используют также ситалл - стеклоке-рамический материал, получаемый путем специальной термообработки стекла. По своим свойствам он превосходит исходное стекло, его можно прессовать, вытягивать; выдувать, прокатывать и отливать. Ситалл выдерживает резкие перепады температур в воздушной среде ( 700 - г - - 60 С) и обладает высоким электрическим сопротивлением и теплопроводностью. [45]