Cтраница 1
Листовые термопласты перерабатывают в изделия вакуумным и пневматическим формованием, механической вытяжкой, штамповкой ( высечкой), а также комбинированными методами. [1]
Листовые термопласты ( винипласт, полиэтилен) толщиной до 2 - 2 5 мм разрезают без подогрева. При подогреве термопластов происходит их размягчение и смятие кромки реза, поэтому режим подогрева надо выбирать экспериментально. [2]
Листовые термопласты толщиной 3 - 15 мм разрезаются дисковыми пилами диаметром 150 - 350 мм, толщиной 2 - 5 мм и шагом зубьев 2 - 8 мм. Частота вращения дисковых пил обычно составляет 2000 - 3000 об / мин. Посадка дисковой пилы на шпиндель станка или вал электродвигателя должна быть плотной. Биение диска пилы недопустимо, так как оно приводит к неровностям поверхности среза и выбоинам в готовом изделии или заготовке. В каждом конкретном случае неустраняемая величина биения выбирается в зависимости от точности будущего изделия. [3]
Листовые термопласты подвергают строжке со скоростью 15 - 25 м / мин и глубиной резания до 5 - 6 мм, а строгание стеклотекстолита, гетинакса, асботекстолита - со скоростью резания до 20 - 30 м / мин и подачей 0 25 - 0 4 мм / дв. Строгание древесно-сло-истых пластиков производят на деревообделочных станках со скоростью резания 50 - 100 м / мин. [4]
Листовые термопласты толщиной 4 мм, например кепластифицированный полиметилметакрилат марки СО-120, листовой непластифицированный поли-винилхлорид марки ВН или листовой полипропилен марки ПП-5. Для выполнения задания нужно не менее 0 2 м2 материала каждого вида. [5]
Листовые термопласты применяются для получения металлопластов - ( металлических листов, плакированных с одной или двух сторон пластмассой. [6]
Раскроить листовые термопласты на ленточнопильном станке на 18 образцов размером 70 X 120 мм и сделать на них фрезерованием скос по одной из длинных сторон ( 120 мм) на ширину 16 мм. [7]
Распиливание листовых термопластов толщиной 3 - 15 мм производится дисковой пилой с диаметром диска 150 - 350 мм и толщиной диска 2 - 3 мм. Диск должен быть плотно установлен на шпиндель станка или электродвигателя. Биение пилы не допускается. Дисковые пилы при работе нужно смазывать маслом или охлаждать сжатым воздухом. [8]
Строгание листовых термопластов рекомендуется производить со скоростью v 15 - 25 м / мин и глубиной резания t до 5 - 6 мм. [9]
Термоформование листовых термопластов заключается в нагреве материала до температуры, близкой к температуре текучести, и придании ему необходимой конфигурации в форме, главным образом, в результате высокоэластических деформаций. Для фиксации конфигурации и размеров изделие охлаждают до температуры ниже температуры стеклования или плавления перерабатываемого термопласта, извлекают из формы и высекают из листа. Упаковка из листовых материалов может быть изготовлена и без специального формообразующего инструмента. Низщтемпера-турное формование листовых термопластов выполняется в основном в области вынужденно-эластического состояния материала при температурах ниже температуры размягчения. [10]
Формование листовых термопластов относится к одному из самых ранних методов переработки пластических масс. Впервые этот метод начал применяться в конце прошлого столетия для выдувания изделий из целлулоида. [11]
![]() |
Характеристики и режимы термоформования термопластов. [12] |
Вакуумтермоформование листовых термопластов в серийном и массовом производстве производится на вакуумформовочных машинах. Предприятия нашей страны широко оснащены вакуумфор-мовочньши машинами, выпускаемыми ВНР и ГДР. [13]
Строгание листовых термопластов производится со скоростью 15 - 25 м / мин и глубиной резания до 5 - 6 мм, слоистых пластиков со скоростью 20 - 30 м / мин и подачей 0 25 - 0 4 мм за двойной ход. Древесно-слоистые пластики строгают на деревообделочных станках ( фуговальных, рейсмусовых) со скоростью 50 - 100 и / лшн. Для строгания термопластов ( органи - ческого стекла и др.) используют те же резцы, что и для цветных металлов. [14]
Из листовых термопластов изготовляют различные емкости, бункера, воронки и пр. [15]