Листовые термопласт

Cтраница 2

Большинство листовых термопластов ( ПЭ, ПП, пентапласт, фторполимеры) характеризуется низкой адгезией к металлу. Для создания хорошей адгезионной связи с защищаемой поверхностью такие листовые материалы дублируют различными тканями ( байкой, фланелью, жгутовой стеклотканью, стекло-трикотажем, угольной тканью и т.п.), эластомерами, например полиизобутиленом. Листы, дублированные угольной тканью, рекомендуется использовать в средах, содержащих фтористые соединения. Листы термопластов дублируют в процессе их изготовления ( экструзия, каландрование), но эту операцию можно осуществлять и при выполнении футеровочных работ. Для этого лист термопласта нагревают до вязкотекучего состояния и в него под давлением внедряют дублирующую ткань. Если используют дублирующие материалы на основе стеклянных волокон, их предварительно подогревают. В табл. 8.1 приведены основные характеристики футеровочных материалов на основе термопластов. Дублированные листы приклеивают к защищаемой поверхности на клеях 88Н, 88 - НП и др. Клеи 88Н и 88 - НП рекомендуется наносить на подготовленную поверхность аппарата в три слоя, каждый из которых высушивают на воздухе. Последний слой наносят за 2 - 3 ч до приклейки листов. Лист термопласта со стороны дублирующего слоя покрывают клеем и после 10 - 30 мин наносят на защищаемую поверхность. При этом следят за тем, чтобы под обкладкой не образовывались полости, пузыри, непроклеенные области. После такой футеровки производят сушку при 20 С в течение 10 - 20 сут или с подогревом до 50 С в течение 2 - 3 сут. [16]

Распиливание листа термопласта на дисковой пиле с применением предохранительного устройства из органического стекла. [17]

Для листовых термопластов, в частности для органического стекла, ровный, хорошего качества распил получается при числе зубьев 2 5 - 3 5 на 10 мм полотна пилы. [18]

Формовка листовых термопластов при помощи эластичного пуансоца из резины ( фиг. [19]

Принципиальная схема работы литьевой машины.| Принципиальная схема работы экструдера. [20]

Изделия из листовых термопластов изготовляются вакуумным формованием и выдуванием. [21]

Режимы резания листовых термопластов на станках с дисковыми пилами - скорость v 1500 - 2500 м / мин, подача s - 1500 - 7000 мм / мин При разрезке реактопластов - гетинакса и текстолита толщиной до 45 мм применяются станки с ручной подачей 8000 - 9000 мм / мин и скоростью 1500 - 2000 м / мин. [22]

Режим резания при сверлении отверстий в пластмассовых деталях. [23]

Для разрезания листовых термопластов используют цельные мелкозубые фрезы ( пилы) толщиной 3 0 - 3 5 мм, изготовленные из сталей 85ХФ, УГ8А, Х6ВФ, а также из быстрорежущей стали Р-18. Для реактопластов применяют мелкозубые фрезы ( шаг 3 5 - 6 0 мм) из быстрорежущих сталей, а также фрезы с пластинками из твердых сплавов. [24]

Для разрезки листовых термопластов дисковой пилой листы помещаются на стол станка. [25]

При разрезании листовых термопластов на основе полимеров винилхлорида, фторопласта, целлюлозы, а также слоистых армированных пластиков, включая стеклопластик, следует применять фрезы, оснащенные пластинками из твердого сплава. Дисковые фрезы из быстрорежущей стали имеют очень небольшую стойкость, так как при обработке этих материалов интенсивно изнашиваются главные и вспомогательные режущие грани зубьев фрез. [26]

При штамповке листовых термопластов толщиной 1 5 - 5 мм необходимо нагревать их до 80 - 125 С; после вырубки изделия следует охлаждать водой, чтобы они не деформировались. [27]

Температурные режимы переработки листовых и пленочных термопластов методами пневмо - и вакуумформования. [28]

Методы формования листовых термопластов применяются для производства таких изделий, изготовление которых технически и экономически невыгодно ( пли невозможно) другими методами, например изготовление упаковочных материалов и изделий больших размеров в небольших количествах. [29]

Принципиальная схема работы экструдера. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5