Листовые термопласт

Cтраница 3

Изделия из листовых термопластов изготовляются вакуумным формованием и выдуванием. [31]

Температура формования листовых термопластов может изменяться в некотором интервале в зависимости от теплофизических свойств самого материала, размеров и формы получаемого изделия. Минимальной температурой формования является та низшая температура, при которой изделие получается без отбеливания на изгибах. Максимальная, или критическая, температура формования - это такая температура, выше которой начинается деструкция нагреваемого материала или провисание листа под действием силы тяжести. В последнем случае возможно также образование складок на стенках изделий из-за температурного расширения и текучести размягченного листа. Температурное расширение составляет - 1 - 2 % во всех направлениях для неориентированного материала. В некоторых случаях материал подвергают предварительной вытяжке, для того чтобы вызванная ею усадка компенсировала расширение листа при нагревании. [32]

При переработке листовых термопластов методами пневматической технологии образуется довольно значительное количество отходов, представляющих в основном материал, пригодный для повторной переработки в изделия. [33]

При штамповке листовых термопластов толщиной 1 5 - 5 мм необходимо нагревать их до 80 - 125 С; после вырубки изделия следует охлаждать водой, чтобы они не деформировались. [34]

При штамповке листовых термопластов - винипласта, материала СН-прочный, цветного полиэтилена и др. - наблюдается изменение цвета материала вокруг отверстий и контуров. [35]

При нагревании листовых термопластов их свойства также существенно изменяются. [36]

Для формования листовых термопластов наибольший интерес представляет область высокоэластического - состояния, которая для указанных групп материала занимает относительно широкий интервал температур. Деформация растяжения при этом проходит через максимум и значительно превышает деформацию того же материала в твердом состоянии. В связи с этим в высокоэластической области имеется такой интервал температур, в котором прочность при растяжении настолько мала, а деформация растяжения настолько велика, что становился возможным осуществление большой вытяжки при относительно небольшом усилии формования. Состояния полимеров, проявляющиеся при их нагревании, повторяются в обратной последовательности при охлаждении, причем заданная форма, например при термоформовании в области высокоэластического состояния, при соответствующем фиксировании ( охлаждение без снятия усилия формования) сохраняется. Таким образом, поведение полимера при нагреве и охлаждении используется при формовании листовых заготовок. [37]

Методы формования листовых термопластов применяются для производства таких изделий, изготовление которых технически и экономически невыгодно ( или невозможно) другими методами, например изготовление упаковочных материалов и изделий больших габаритных размеров в небольшом количестве. [38]

Холодное формование листовых термопластов протекает аналогично термоформованию. Однако в отличие от термофор-мования при холодном формовании имеет место значительная экономия перерабатываемого материала. [39]

Для термоформования листовых термопластов вакуумным или пневматическим способами разрабатывались специальные машины и даже автоматизированные линии, предназначенные для упаковки различных продуктов. Известны универсальные машины для производства объемных изделий из листовых материалов, на которых можно изготавливать широкий ассортимент изделий различных размеров мелкими сериями. Они, как правило, оснащены одной или несколькими формами и пригодны для переработки различных типов термопластов. Эти машины чаще всего работают в автоматическом или полуавтоматическом режиме. [40]

Режимы резания листовых термопластов на станках с дисковыми пилами - скорость и 1500 - 2500 м / мин, подача s1500 - 7000 мм / мин. При разрезке реактопластов - гетинакса и текстолита толщиной до 45 мм применяются станки с ручной подачей 8000 - 9000 мм / мин и скоростью 1500 - 2000 м / мин. [41]

Сравнивая методы переработки листовых термопластов с другими методами переработки полимеров в изделия ( прежде всего с литьем под давлением), следует иметь в виду, что каждый из этих методов имеет свои достоинства, недостатки и области преимущественного применения. [42]

Схема установки для вакуумного формования листовых термопластов. [43]

При формовании некоторых листовых термопластов, которые в нагретом состоянии приобретают повышенную липкость, следует избегать их соприкосновения с поверхностями матрицы и пуансона. [44]

Технологические свойства и режимы переработки экструзионных термопластов, применяемых в автомобильной промышленности. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5