Cтраница 1
Термополиконденсация ведет к увеличению относительного содержания в нефтяной системе тяжелых компонентов с высокими потенциалами парного взаимодействия - в основном смол, асфальтенов и более конденсированных компонентов. Это, в свою очередь, даже в случаях переработки легких продуктов приводит к возникновению центров ассоциации и образованию развитой надмолекулярной структуры. Она определяет коллоидное строение большинства нефтепродуктов. [1]
При термополиконденсации смолы пиролиза одновременно при этих условиях происходит отгон легких фракций и дистиллятов. Эти дистилляты характеризуются следующими показателями. [2]
Эксперименты по термополиконденсации гудронов и крекинг-остатков, проведенные в лабораторных условиях и на пилотных установках БашНИИНП ТК. ЗК-3 позволили снять данные по материальному балансу процессов получения НСД в вариантах высокотемпературного пека ( с температурой размягчения более ЮО С) и полукокса, а также наработать достаточные количества образцов для анализа технических свойств и испытаний на спекаемость с углями. [3]
П-7 и подвергается термополиконденсации в колонне первичной ректификации К-1, разделенной на две секции. Нижняя секция, предназначенная для термопереработки тяжелой части смолы пиролиза, сообщается по парам с верхней секцией, в которой осуществляется ректификация паров дистиллятных фракций на фракции НК-200 С и 200 С - КК. Секции разделены перегородкой, исключающей переток жидких фракций из верхней секции в нижнюю. [4]
Из приведенных данных видно что термополиконденсация смолы пиролиза бензина в потоке позволяет получить более конденсированный пек ( на что указывает высокое содержание о ( - фракции при практическом отсутствии нежелательной о ( - фракции) и несколько увеличить его выход. [5]
Результаты расчетов были проверены экспериментами по термополиконденсации смолы пиролиза в лабораторном реакторе, снабженном мешалкой. [6]
Данное техническое решение предусматривает осуществление процесса термополиконденсации в одном из 3 - х коксовых реакторов и последующую операцию стабилизации качества пека в вакуумной колонне. Для этого планируется задействовать часть установки 21 - 10 / 300 и вакуумный блок установки ТК-2. [7]
Одним из эффективных процессов переработки гудрона является его термополиконденсация, обеспечивающая производство нефтяного пека и выход дистиллятов 52 - 53 % на сырье. [8]
Результаты испытаний ( табл. 5) показали что дистиллят термополиконденсации смолы пиролиза обладает высокими технологическими свойствами низкой вязкостью высоким: индексом корреляции. [9]
Наблюдаемые отличия в поведении различных видов нефтяного сырья в процессе термополиконденсации объясняются не только отличиями в групповом химическом составе сырья, но и происхождением используемых нефтепродуктов. [10]
Для Ангарского нефтеперерабатывающего завода нами предложен к реализации вариант процесса термополиконденсации дистиллятного крекинг-остатка, в котором планируется использовать оборудование крекинговой и битумной установок с включением отдельного двухреакторного блока термополиконденсации и системы циркуляции горячего теплоносителя. [11]
Второй вариант предполагает проведение термического крекинга гудрона в сочетании с термополиконденсацией крекинг-остатка на отдельном блоке. [12]
В статье приведены результаты математической обработки экспериментальных данных, полученных при термополиконденсации смол пиролиза, дана математическая модель процесса, учитывающая tlr P и время процесса. На основе расчетов на ЭВМ путем поиска оптимума даны рекомендации по технологическим параметрам процесса для случаев производства нефтяных пеков для графитированных электродов и конструкционных материалов. [13]
В первом случав установка состоит из реакторного блока, в котором происходит процесс термополиконденсации с одновременным отгоном легких, и блока дистилляции легких. Процесс термополиконденсации осуществляется при температуре 330 - 380 С с получением 30 - 32 пропиточного пека, 64 - 68 дистиллята и 2 - 3 % газа. [14]
Известно, что при термическом разложении ароматических углеводородных систем при Т-400-1000К наряду с газообразными продуктами деструкции, происходит термополиконденсация ( дегидрополиконденсация, карбонизация) ароматических структур с образование углеродистых веществ. Общей закономерностью является диффузионная кинетика процесса. Быстрый процесс термополиконденсации протекает в высоковязкой среде на формирующейся высокомолекулярной структуре, и скорость процесса определяется медленной стадией подвода низкомолекулярной ароматики путем диффузии Это подтверждают малые значения констант скорости процесса порядка 10 - 10 4 с при высокой до 800 - 1000 К температуре. Рассмотрим процесс термополиконденсации в рамках клеточной модели. Затем эта макромолекула выпадаег в твердую углеродную фазу Таким образом, микросистема мономер-олигомер ведет себя как непрерывный и стационарный реактор. [15]