Термополиконденсация

Cтраница 3

КМ представляет собой свободнодисперсную систему с анизатропной дисперсной фазой, появление и развитие которой на скрытой от наблюдателя стадии мезофазных превращений, по-видимому, является основной причиной проявления второго максимума концентрации асфаль-тенов, образование которых ускоряется вследствие протекания реакций термополиконденсации на этом этапе по гетерогенному механизму. [31]

Сырье из сырьевой емкости ( I) поступает в реактор змеевикового типа ( 2), нагреиый до температуры 330 - 400 С. Термополиконденсацию проводят под давлением 1 - 5 МПа. После прохождения реакционной зоны продукты реакции поступают в два попеременно работающие сепаратора ( 3) где происходит отгонка низкомолекулярных продуктов. Низ-комолекулярные дистиллятные продукты через конденсатор-холодильник ( 4) поступают в газосепаратор ( 5), в котором разделяются на газ и жидкие продукты. Пек выводится из низа сепаратора. [32]

При термополиконденсации смол или висбрекинге гудронов происходит дегидрирование, дегидроциклизация и деалкилирование, вследствие чего образуются вторичные А. [33]

В первом случав установка состоит из реакторного блока, в котором происходит процесс термополиконденсации с одновременным отгоном легких, и блока дистилляции легких. Процесс термополиконденсации осуществляется при температуре 330 - 380 С с получением 30 - 32 пропиточного пека, 64 - 68 дистиллята и 2 - 3 % газа. [34]

Политермы вязкости для пека из ДКО ( 1 и его композиций. 2 - пек 5 % парафина. 3 - пек 5 % нафталина. 4 - пек 10 % эпоксидной смолы. 5 - пек 5 % полистирола. 6 - пек 5 % ПВХ. [35]

В процессе термического разложения в пеках происходят структурно-фазовые изменения, характер которых обусловлен наличием двух параллельно протекающих реакций деструкции и синтеза. Реакции синтеза, термополиконденсации и термополимеризации приводят к образованию кокса, а в процессе деструкции образуются газообразные продукты. [36]

При использовании остаточных продуктов окислительной конверсии в качестве сырья термических процессов, например при получении пека, наличие кислородсодержащих и полициклических ароматических соединений приводит к ускорению реакций термополиконденсации, повышению качества и количества получаемых углеродных материалов [3] даже по сравнению с таким реакционноспособным сырьем как смола пиролиза. Предварительное гидрооблагораживание ухудшает результаты термополиконденсации, что вызвано гидрированием наиболее реакционноспособных непредельных и кислородсодержащих фрагментов сырья. [37]

Показатель степени [ 5 в выражениях ( 3) - ( 5) определяется экспериментальным путем. По мере увеличения интенсивности процесса термополиконденсации величина Р снижается. [38]

Изменение группового химического состава смолы пиролиза при. [39]

ЗОСГС происходит образование дополнительного количества асфальтенов, склонных к агрегированию, что существенно сказывается на агрегативной устойчивости системы. В карбонизующейся массе в процессе термополиконденсации неуглеводородных соединений образуются сильно структурированные центральные области агрегативных комбинаций, слабоструктурированные их периферийные области, при одновременном существовании практически в молекулярном состоянии части соединений дисперсионной среды. В зависимости от взаимной растворимости компонентов дисперсной фазы и дисперсионной среды изменяется их соотношение в системе. На рис. 5.14 представлены данные по изменению группового химического состава смолы пиролиза в процессе термолиза. Как видно, концентрация образующихся асфальтенов повышается до некоторого предела, а затем начинает быстро падать, причем характер этой экстремальной зависимости находится во взаимосвязи с групповым химическим составом сырья. В случае, когда в сырье содержится значительное количество парафино-нафтеновых углеводородов, то есть дисперсионная среда обладает малой растворяющей способностью по отношению к асфальтенам, пороговая концентрация имеет низкое значение и наступает на ранних стадиях термодеструкции. [40]

На УЗК, реакционные камеры которых рассчитаны на низкое давление, увеличение выхода кокса может быть достигнуто коксованием остатков после их предварительной термоконденсации. Для этой цели типовые УЗК необходимо дооборудовать дополнительным реактором термополиконденсации или использовать один из реакторов в трех-реакторных установках. Вторичное сырье после нагрева до 420 - 440 С в конвекционной части и подовом экране печи и поступает на верхнюю часть реактора термоконденсации. Затем термопродукт с низа реактора поступает в радиантную секцию печи и с температурой 470 - 490 С поступает в реакторы коксования. [41]

В статье обобщены результаты экспериментов промышленных испытаний спекающих добавок, полученных из гудрона западносибирской нефти. Разработан метод прогноза качества спекающей добавки or условий процесса термополиконденсации гудрона, выполнены расчеты, позволяющие оптимизировать условия ведения процесса. Результатами испытаний подтверждена эффективность спекающих добавок разного качества. Предложены варианты технологического оформления процесса, даны основные технико-экономические показатели процесса. [42]

Комплексом лабораторных и пилотных экспериментов, выполненных в БашНИИНП установлено влияние основных режимных параметров. Так, например, с увеличением температуры и времени термополиконденсации растут значения таких показателей качества пека, как температура размягчения, коксуемость и содержание J - фракции. Увеличение давления при прочих равных условиях, наоборот, снижает величины температуры размягчения, коксуемости и содержания о / - фракции в пеке. [43]

Что касается выхода пека, то по этому показателю крекинг-остаток ( 6) близок к смолам пиролиза, дистиллятный крекинг-остаток ( 5) дает выход пека в среднем в 2 раза выше, чем смолы пиролиза, а тяжелый газойль каталитического крекинга ( I) дает минимальный выход целевого продукта. Хочется также отметить, что тяжели газойль каталитического крекинга ( I) очень нестабильно ведет себя в процессе термополиконденсации - малейшие колебания в режиме проведения процесса приводят к существенным изменениям в качестве получаемого продукта и коксованию реактора. [44]

Выявление закономерностей термолиза нефтяного сырья приобретает особую важность, в частности, при разработке технологии производства и улучшения качества углеродных материалов и изделий на их основе. Основным вопросом при этом является изучение и регулирование физико-химических свойств реакционной массы, а также параметров фазовых переходов в процессе термополиконденсации нефтяных остатков и механизма формирования структуры углеродных материалов, связанных с изменением размеров и природы частиц, входящих в состав дисперсной фазы. Указанные процессы происходят при получении нефтяного пека, когда реакционная масса сырья представляет собой дисперсную систему, последовательные этапы превращений в которой определяют структурно-механические, волок-нообразующие, связующие и другие свойства конечных продуктов термолиза. [45]

Страницы: 1 2 3 4