Cтраница 2
Из полученных выражений видно, что применение в качестве рециркуля-та как пека, так и термогазойля в процессе термополиконденсации сырья увеличивает выход пека. [16]
Изучение группового химического состава пеков ( табл. 4) в некоторой степени позволяет оценить динамику его изменения в процессе термополиконденсации при переходе от низкоплавких ( 75 С) к высокоплавким ( IU5 C) пекам. Так, для всех видов сырья наблюдается снижение содержания тяжелых ароматических углеводородов, асфальтенов ( за исключением 3, 4 образцов) и накопление карбенов и карбовдов при сравнимом содержании смолистых и других мальтеновых компонентов. Полученные данные хорошо подтверждают известные представления о конденсационных процессах, которые протекают через стадии последовательного уплотнения с образованием все более высокомолекулярных полиароматических структур. [17]
При увеличении времени пребывания реакционней массы в реакторе получаются НСД с более низким выходом летучих веществ наоборот, при сокращении времени термополиконденсации до 8 - 12 ч в НСД растет выход летучих веществ. [18]
Для оформления технологии предлагается установка из 4 блоков: подготовки нефтешлама; центрифугирования и обезвоживания нефтешлама; ректификации нефтешлама после обезвоживания и термополиконденсации обезвоженного нефтешлама. [19]
В связи с этим в последние годы значительное внимание уделяется как в России, так и за рубежом проблеме предварительной сырья для процесса коксования и термополиконденсации. [20]
В связи с этим в последние годы значительное внимание как в СССР, так и за рубежом уделяется проблеме предварительной подготовки сырья для процессов коксования и термополиконденсации. [21]
![]() |
Изменение концентрации групповых компонентов дистиллятного крекинг-остатка Красноводского НПЗ от продолжительности термолиза при давлении 0 1 МПа и температуре 420 ( а и 490 С ( б. [22] |
В связи с этим в последние годы значительное внимание уделяется как в России, так и за рубежом проблеме предварительной подготовки сырья для процесса коксования и термополиконденсации. [23]
В связи с этим в последние годы значительное внимание как в России, так и за рубежом уделяется проблеме предварительной подготовки сырья для процесса коксования и термополиконденсации. [24]
В связи с этим в последние годы значительное внимание уделяется как в России, так и за рубежом проблеме предварительной подготовки сырья для процесса коксования и термополиконденсации. [26]
Кроме того разработана технология переработки нефтеот-ходов путем ступенчатого отделения твердой фазы, азеотропной отгонки воды и дальнейшего фракционирования нефтешлама с выводом до 60 % дизельной фракции и термополиконденсации остатка до пека - связующего для огнеупорных материалов. [27]
При использовании остаточных продуктов окислительной конверсии в качестве сырья термических процессов, например при получении пека, наличие кислородсодержащих и полициклических ароматических соединений приводит к ускорению реакций термополиконденсации, повышению качества и количества получаемых углеродных материалов [3] даже по сравнению с таким реакционноспособным сырьем как смола пиролиза. Предварительное гидрооблагораживание ухудшает результаты термополиконденсации, что вызвано гидрированием наиболее реакционноспособных непредельных и кислородсодержащих фрагментов сырья. [28]
Для Ангарского нефтеперерабатывающего завода нами предложен к реализации вариант процесса термополиконденсации дистиллятного крекинг-остатка, в котором планируется использовать оборудование крекинговой и битумной установок с включением отдельного двухреакторного блока термополиконденсации и системы циркуляции горячего теплоносителя. [29]
Наряду с известными основными процессами глубокой переработки остатков нефти: коксованием термическим крекингом, глубоковакуумной перегонкой, сольвентной обработкой, в последние годы в мировой практике в схемы НПЗ все более внедряются процессы некаталитической гидроконверсии термополиконденсации, химической переработки направленные на увеличение ресурсов малосернистого сырья, дистиллятных фракций и расширение ассортимента углеродных материалов связующих и нефтеполимеров. В связи со снижением спроса на высокосернистые остаточные топлива, сернистый нефтяной кокс, заметным сокращением объемов добычи жирных и коксующихся углей в мире наметилась тенденция к организации производства спекающихся добавок на нефтяной основе, позволяющих эффективно заменять дефицитные марки углей. [30]