Cтраница 3
Осветлители представляют собой наземные круглые стальные резервуары диаметром 15 м, емкостью 650 м3, в которых происходит отстаивание и отделение над-смольной воды от смолы и твердых частиц, выносимых газом из коксовых печей. [31]
Вначале пускают только аммиачную колонну со сбросом сточной воды в феноль-ную канализацию, затем лускают обесфеноливающий скруббер и подают на него над-смольную воду, прошедшую испарительную часть аммиачной колонны. [32]
При получении водоэмульсионных смол реакционную смесь по окончании поликонденсации быстро охлаждают непосредственно в реакторе и после отстаивания в течение нескольких ч смолу отделяют от над-смольной воды. Водоэмульсионные смолы имеют вязкость при 20 С от 100 до 10 000 мн - сек / мг, или спа, содержат 15 - 30 % воды и 5 - 10 % фенола. [33]
При получении водоэмульсионных смол реакционную смесь по окончании поликонденсации быстро охлаждают непосредственно в реакторе и после отстаивания в течение нескольких ч смолу отделяют от над-смольной воды. Водоэмульсионные смолы имеют вязкость при 20 СС от 100 до 10 000 мн-сек / м2, или сиз, содержат 15 - 30 % воды и 5 - 10 % фенола. [34]
Теплосодержание продуктов коксования составляется из теплоты, которую уносят содержащиеся в прямом газе: а) смола, б) ароматические углеводороды, в) СО2 H2S над-смольных вод, г) аммиак. [35]
На основании лабораторных исследований фазовых равновесий фенолов в системах надсмольная вода - бензол и бензол - раствор щелочи, проведенных в УХИНе [1], следует, что для извлечения фенола из над-смольной воды до остаточной концентрации 40 мг / л потребуется пять - шесть теоретических ступеней экстракции, а для извлечения фенола из бензола до концентрации 60 мг / л - три теоретические ступени. [36]
Ряд современных химических процессов - коксование и гидрирование углей, газификация торфа, сланцев, древесины, бурого угля, производство фенольноформальдегидных смол, гербисидов и др. - связан с получением в качестве отходов значительного количества промывных и над-смольных вод, содержащих растворенные фенолы. [37]
Так как содержание СаО в негашеной извести составляет менее 100 %, кроме того, в известковое молоко она переходит не полностью, а в колонне необходим избыток известкового молока, то фактический расход сухой негашеной извести составляет 2 - 2 5 кг на 1 кг связанного аммиака или 18 - 20 кг на 1 м3 над-смольной воды. Содержание окиси кальция в известковом молоке должно составлять 65 - 75 г / л, поэтому на 1 м3 надсмольно воды в колонну подается 200 - 250 л известкового молока. [38]
Так как содержание СаО в негашеной извести составляет менее 100 % и, кроме того, СаО переходит в известковое молоко не полностью, а в колонне необходим избыток последнего, то фактический расход сухой негашеной извести составляет 2 - 2 5 кг на 1 кг связанного аммиака или 18 - 20 кг на 1 м3 над-смольной воды. Так как содержание Са в известковом молоке должно составлять 60 - 70 г / л, следовательно, на 1 м3 надсмоль-ной воды в колонну следует подавать 200 - 250 л известкового молока. [39]
Распределение катализатора между смолой и надсмольной водой может колебаться. Если над-смольная вода сливается до упарки смолы, необходимо учитывать количество активного катализатора, остающегося в смоле. [40]
Газ из коксовых печей отводится в газосборники, где охлаждается путем орошения надсмольной водой. Количество над-смольной воды составляет 5 - 6 м3 на 1 т шихты. В сепараторе газ отделяется от жидкой фазы и подается для дальнейшего охлаждения в газовые холодильники. Жидкая фаза поступает в отстойник, в котором вода отделяется от смолы. Отстоявшаяся вода направляется на орошение газа в газосборник. [41]
После слива над-смольной воды конденсатор соединяют с вакуум-приемником, включают мешалку и проводят вакуум-сушку смолы при вакууме 600 - 650 мм рт. ст. и температуре 50 - 90 С до получения прозрачной пробы охлажденной смолы на стекле. Пробы берут в начале термообработки каждые 30 мин, а в конце 15 мин. [42]
Источниками получения пиридиновых оснований, кроме газа, являются еще надсмольная вода и смола. Содержащиеся в над-смольной воде пиридиновые основания при переработке аммиачной воды в колонне выделяются одновременно с аммиаком и попадают таким образом в маточный раствор. Содержащиеся в смоле пиридиновые основания извлекаются в смолоперегонном цехе путем промывки масел серной кислотой; они отличаются от уловленных маточным раствором сатуратора значительно большим содержанием высококипящих компонентов и меньшим содержанием чистого пиридина. [43]
Надсмольную воду ввиду наличия в ней фенолов, цианидов, роданидов и др. токсичных в-в выделяют, как и под-смольную воду, в особую категорию сточных вод. После извлечения аммиака, пиридиновых оснований и гл. Поступившая на них над-смольная вода имеет, как правило, нейтральную либо слабощелочную р-цию ( рН 7 - 9); биохим. При сухом тушении кокса инертными газами избыточную надсмольную воду в перспективе предполагается после биохим. [44]
Отстоявшаяся аммиачная вода отбирается из верхней части отстойника в промежуточный сборник 15 и затем насосом 14 подается вновь на орошение газосборника. Таким образом, над-смольная вода все время находится в замкнутом оборотном цикле: газосборники - отстойник - промежуточный сборник - насос - газосборники. [45]